“兩鹽融合”成功破解行業(yè)難題

從陜西陜焦化工有限公司獲悉，該公司自主開發(fā)的新型脫硫廢液提鹽技術(shù)，通過將銨鹽轉(zhuǎn)化為鈉鹽實(shí)現(xiàn)兩鹽融合，不但解決了焦化脫硫廢液處置難題，保障裝置穩(wěn)定運(yùn)行，而且年綜合創(chuàng)效3000萬(wàn)元以上，實(shí)現(xiàn)危廢資源高效綜合利用。

陜焦公司總工程師楊永利告訴記者，廢液提鹽新技術(shù)是在原工藝基礎(chǔ)上進(jìn)行全流程優(yōu)化，提升裝置的穩(wěn)定性和連續(xù)性。該技術(shù)將兩個(gè)化產(chǎn)車間分別產(chǎn)生的氨法脫硫廢液與堿法脫硫廢液合并處理，日處理廢液70m3以上，全部消化完成，并提取出純度98%以上、具有較高經(jīng)濟(jì)附加值的硫氰酸鈉新產(chǎn)品，年產(chǎn)硫氰酸鈉2000噸以上，徹底解決脫硫廢液處理難題。不僅具有投資少、能耗小、固廢少等特點(diǎn)，為后續(xù)生產(chǎn)創(chuàng)造良好條件，而且經(jīng)濟(jì)性較好，推廣應(yīng)用價(jià)值和市場(chǎng)潛力較大。

據(jù)陜焦公司化產(chǎn)車間負(fù)責(zé)人介紹，2019年4月他們開始立項(xiàng)成立攻關(guān)小組，在吸收前期運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，通過工藝優(yōu)化及設(shè)備材料選型，開發(fā)出一種全新的脫硫廢液提鹽技術(shù)。主要通過增加銨鹽廢液轉(zhuǎn)化單元，在氨法脫硫廢液中添加碳酸鈉，使其中的硫氰酸銨轉(zhuǎn)化為鈉鹽硫氰酸鈉，在此過程中釋放的氨氣通過洗滌進(jìn)行回收，同時(shí)每年還可提高硫酸銨產(chǎn)量300多噸，提高產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)性；增加綜合預(yù)處理單元，通過對(duì)原溶液預(yù)處理，解析部分不容氣和雜質(zhì)等，提高后續(xù)系統(tǒng)穩(wěn)定性；應(yīng)用新材料、新設(shè)備，提高設(shè)備處理能力和使用周期；通過環(huán)保裝置改造升級(jí)，對(duì)反應(yīng)過程中產(chǎn)生的“三廢”進(jìn)行無(wú)害化處理，達(dá)到近零排放標(biāo)準(zhǔn)。

2019年11月，陜焦公司脫硫廢液提鹽新技術(shù)投運(yùn)。至今1年多以來(lái)，兩個(gè)化產(chǎn)車間脫硫后的煤氣中硫化氫含量分別控制為100mg/m3和20 mg/m3以下，脫硫效率達(dá)98%以上，徹底杜絕了脫硫廢液摻入煉焦配煤所造成的焦炭質(zhì)量損失，僅此一項(xiàng)每年減少經(jīng)濟(jì)損失1000萬(wàn)元以上。因煤氣硫化氫超標(biāo)造成甲醇生產(chǎn)中斷每年經(jīng)濟(jì)損失也在1000萬(wàn)元以上，提取的硫氰酸鈉產(chǎn)品新增經(jīng)濟(jì)效益500多萬(wàn)元，并且可將堿法脫硫廢液和氨法脫硫廢液合并處理，節(jié)省場(chǎng)地、設(shè)備投入及操作人員，年綜合效益3000萬(wàn)元以上。

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長(zhǎng)期以來(lái)，焦化行業(yè)脫硫廢液處置都是制約企業(yè)產(chǎn)能發(fā)揮和經(jīng)濟(jì)效益的瓶頸。隨著國(guó)家環(huán)保管控力度日益加大和行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)加劇，焦化企業(yè)一般采取脫硫廢液添加入爐煤、提鹽、制酸等手段。但脫硫廢液摻至煉焦入爐煤中導(dǎo)致配煤成本增加，焦炭質(zhì)量受到影響，且消化量不受控制。

氨法脫硫與堿法脫硫廢液中均含有硫代硫酸鹽、硫酸鈉鹽、硫氰酸鹽等。近年來(lái)提鹽技術(shù)越來(lái)越受到行業(yè)重視，但因技術(shù)成熟度不夠，工藝不完善以及設(shè)備運(yùn)行可靠性差，導(dǎo)致脫硫廢液提鹽仍處于摸索階段，有的企業(yè)只能提取銨鹽或鈉鹽的混鹽，不具備產(chǎn)品銷售條件，成為難以處置的危險(xiǎn)廢物。開發(fā)一種新型脫硫廢液提鹽技術(shù)迫在眉睫。

來(lái)源：陜西石化新聞