8月份，金冠銅業(yè)分公司雙閃冶煉車間閃速吹煉爐系統(tǒng)作業(yè)率達(dá)到99.71%，創(chuàng)歷史新高，刷新了該系統(tǒng)的作業(yè)率紀(jì)錄。

閃速爐作業(yè)率是評(píng)估銅冶煉企業(yè)綜合管理水平的一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，直接反映設(shè)備利用效率和整體生產(chǎn)效能。較高的作業(yè)率既有助于提升產(chǎn)能，也是經(jīng)濟(jì)效益實(shí)現(xiàn)的重要保障。長(zhǎng)期以來(lái)，該車間始終將提高閃速吹煉爐作業(yè)率作為核心任務(wù)，通過(guò)持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)組織與設(shè)備管理，不斷提升系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。

今年以來(lái)，該車間與保全車間協(xié)同合作，每周一定期組織開(kāi)展設(shè)備聯(lián)合點(diǎn)檢，對(duì)蒸汽干燥機(jī)、精礦螺旋、高溫排風(fēng)機(jī)以及雙爐爐體等關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行全面系統(tǒng)的檢查與維護(hù)，確保主體設(shè)備持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。同時(shí)，該車間進(jìn)一步強(qiáng)化運(yùn)行班組對(duì)一級(jí)設(shè)備的日常點(diǎn)檢與巡檢頻次，做到隱患早發(fā)現(xiàn)、早處理，并重點(diǎn)落實(shí)減速機(jī)、刮板、皮帶、風(fēng)機(jī)等設(shè)備的潤(rùn)滑與防護(hù)管理，有效預(yù)防高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)條件下設(shè)備故障的發(fā)生。

面對(duì)持續(xù)高溫、滿負(fù)荷生產(chǎn)、高作業(yè)率及復(fù)雜原料配比等多重挑戰(zhàn)，該車間積極推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新與管理創(chuàng)新，通過(guò)大數(shù)據(jù)分析實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)工藝參數(shù)的精準(zhǔn)調(diào)控，增強(qiáng)了過(guò)程控制的穩(wěn)定性和高效性。全面推行設(shè)備5S管理與TPM（全員生產(chǎn)維護(hù)）模式，將管理責(zé)任細(xì)化至個(gè)人，依托定期考核機(jī)制強(qiáng)化設(shè)備維護(hù)的執(zhí)行效果，及時(shí)排查并消除故障隱患，保障了設(shè)備長(zhǎng)周期安全穩(wěn)定運(yùn)行。此外，該車間通過(guò)加強(qiáng)崗位培訓(xùn)、開(kāi)展技能競(jìng)賽等措施，不斷提升員工操作水平和專業(yè)素養(yǎng)，為生產(chǎn)高效運(yùn)行提供有力支撐。