8月份，金冠銅業(yè)分公司雙閃冶煉車間閃速吹煉爐系統(tǒng)作業(yè)率達到99.71%，創(chuàng)歷史新高，刷新了該系統(tǒng)的作業(yè)率紀錄。

閃速爐作業(yè)率是評估銅冶煉企業(yè)綜合管理水平的一項關鍵技術經(jīng)濟指標，直接反映設備利用效率和整體生產(chǎn)效能。較高的作業(yè)率既有助于提升產(chǎn)能，也是經(jīng)濟效益實現(xiàn)的重要保障。長期以來，該車間始終將提高閃速吹煉爐作業(yè)率作為核心任務，通過持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)組織與設備管理，不斷提升系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。

今年以來，該車間與保全車間協(xié)同合作，每周一定期組織開展設備聯(lián)合點檢，對蒸汽干燥機、精礦螺旋、高溫排風機以及雙爐爐體等關鍵設備進行全面系統(tǒng)的檢查與維護，確保主體設備持續(xù)穩(wěn)定運行。同時，該車間進一步強化運行班組對一級設備的日常點檢與巡檢頻次，做到隱患早發(fā)現(xiàn)、早處理，并重點落實減速機、刮板、皮帶、風機等設備的潤滑與防護管理，有效預防高負荷運轉(zhuǎn)條件下設備故障的發(fā)生。

面對持續(xù)高溫、滿負荷生產(chǎn)、高作業(yè)率及復雜原料配比等多重挑戰(zhàn)，該車間積極推進技術創(chuàng)新與管理創(chuàng)新，通過大數(shù)據(jù)分析實現(xiàn)對生產(chǎn)工藝參數(shù)的精準調(diào)控，增強了過程控制的穩(wěn)定性和高效性。全面推行設備5S管理與TPM（全員生產(chǎn)維護）模式，將管理責任細化至個人，依托定期考核機制強化設備維護的執(zhí)行效果，及時排查并消除故障隱患，保障了設備長周期安全穩(wěn)定運行。此外，該車間通過加強崗位培訓、開展技能競賽等措施，不斷提升員工操作水平和專業(yè)素養(yǎng)，為生產(chǎn)高效運行提供有力支撐。