“各崗位注意，現(xiàn)場人員撤離，焚硫爐點火開始倒計時，10、9、8……3、2、1，點火！”2021年1月6日上午7時，隨著硫酸廠硫酸車間主任吳發(fā)洪的一聲令下，硫酸廠制酸工藝優(yōu)化改造項目一次開車成功，這標志著巨化以需求側改革為契機，進一步調整優(yōu)化了硫酸產品結構，為巨化填補電子化學材料產業(yè)鏈短板提供了強大的支撐。

硫酸廠前身是巨化合成氨廠硫酸車間。1962年10月25日，合成氨廠硫酸車間順利生產出合格硫酸；1991年11月硫酸車間從合成氨廠劃出，正式成立硫酸廠。隨著企業(yè)不斷發(fā)展，該裝置產能不斷擴大。硫酸車間生產的105%酸獲得全國質量評比金獎，工業(yè)硫酸、發(fā)煙硫酸被原化工部評為優(yōu)質產品，一度是浙江省最大的硫酸生產基地和全國最大的氯磺酸生產企業(yè)，成為礦制酸企業(yè)的排頭兵。

隨著化工行業(yè)的不斷發(fā)展，國家對節(jié)能減排和環(huán)境保護工作越來越重視，巨化也把大力發(fā)展循環(huán)經濟、實現(xiàn)資源高效循環(huán)利用作為轉變增長方式的重要途徑。多年來，巨化自我加壓，不斷推動循環(huán)經濟改造，取得了顯著成效。其中，硫酸廠不僅實現(xiàn)了廢渣的資源化利用，而且成為浙江省礦制酸清潔生產的標準化示范企業(yè)。

為了進一步提升傳統(tǒng)產業(yè)生產水平，實現(xiàn)高質量發(fā)展，在巨化集團和巨化股份的大力支持下，2020年6月29日，硫酸廠舉行制酸工藝優(yōu)化改造項目建設開工典禮，在礦制酸裝置原址上新建磺制酸裝置，采用國內最先進的磺制酸工藝和設備，進一步優(yōu)化調整產品結構，填補高端產業(yè)鏈的短板。

2020年9月7日18點30分，硫酸廠礦制酸工藝系統(tǒng)正式停產，退出歷史舞臺。在裝置拆除期間，該廠加強負責拆除工作的檢修人員的安全教育，施工過程中嚴格做好拆除現(xiàn)場的巡檢、監(jiān)護工作，及時進行提醒、指導，確保拆除工作有序進行。

“硫酸廠制酸工藝優(yōu)化改造項目是硫酸廠轉型升級、清潔發(fā)展的重要步驟，有利于提升安全環(huán)保水平，優(yōu)化硫酸產品和原料路線結構，綜合效益明顯?！睋擁椖控撠熑私榻B，制酸工藝優(yōu)化改造項目分兩期建設，總投資1.3億元。

為了確保項目按時順利投產，硫酸車間克服邊生產邊建設、場地小、時間緊、任務重等困難，與施工單位密切配合，確保項目施工建設期間的安全工作，先后完成了基礎建設、設備安裝等一系列工作。

磺制酸工藝對于硫酸車間這些一直搞礦制酸工藝的技術員來說完全是個全新課題，如何破解他們心里都沒有底。為此，他們從零開始，積極參與項目各階段工作，從項目設計、現(xiàn)場勘察、設備管道尺寸及安裝位置等基礎工作，到設計圖紙審查、調整、糾偏，再到項目安評、環(huán)評及職業(yè)衛(wèi)生評價等工作，都留下他們忙碌的身影。據統(tǒng)計，從項目開始到裝置投產，硫酸車間技術員們先后提交了數十份工藝變更單，保證了項目設計如期推進。

為了確保裝置順利開車，硫酸車間的員工們頂著零下2攝氏度的嚴寒天氣，做好設備管道的吹掃、試壓、查漏工作。期間，不少員工以廠為家，每天休息僅有5、6個小時……近百臺設備、數千米管道的吹掃、試壓、查漏工作在員工們的努力下順利完成。同時，他們還通過外出培訓、現(xiàn)場學習、技術交流等形式，積極開展新裝置的工藝技術和操作技能的學習，為裝置順利開車做好準備。

自項目開工以來，施工、安裝、試車及整改，質量把關、進度安排、部門協(xié)調……在所有參建員工們“5+2”、“白加黑”的工作模式下，經過近180多天的努力，項目全面建成。2021年1月6日，裝置順利開車成功投產。

“目前，裝置各設備運行穩(wěn)定，各項指標控制正?！睋前l(fā)洪介紹，通過此次技術提升優(yōu)化、調整產品結構，裝置工藝技術及自動化水平達到國內先進水平，有效提升了企業(yè)的競爭力和抗風險能力，強力助推了巨化高質量發(fā)展。

來源：陽光巨化