近日，江西省工業(yè)和信息化廳正式發(fā)布《江西省首臺（套）重大技術(shù)裝備推廣應用指導目錄（2025年版）》，江銅江纜公司自主研發(fā)的《220kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜》憑借其關鍵核心技術(shù)的突破性進展成功入選。

從企業(yè)重組到成為行業(yè)標桿，江銅江纜用四年攻堅，交出了一份亮眼答卷。

技術(shù)破壁：三大核心工藝筑牢“江西芯”

超高壓電纜是電力系統(tǒng)的“血管”，其技術(shù)水平直接影響著國家電網(wǎng)系統(tǒng)的安全性與能效等級。過去，該領域核心技術(shù)長期被國外壟斷，復雜的導體結(jié)構(gòu)設計、嚴苛的工藝控制、苛刻的可靠性要求，成為制約電力裝備自主化的“卡脖子”環(huán)節(jié)。

如何突破這些技術(shù)壁壘，江銅江纜組建項目攻堅團隊，聚焦三大技術(shù)核心開展攻堅：

220kV交聯(lián)聚乙烯分割導體技術(shù)，讓“電力高速”更暢通。超高壓電纜的載流量與導體性能直接相關。傳統(tǒng)單芯導體存在集膚效應顯著、電阻損耗高的痛點，江纜創(chuàng)新性提出“多分割扇形導體+緊密絞合”結(jié)構(gòu)設計，通過優(yōu)化分割數(shù)量、角度與絞合節(jié)距，使導體電阻優(yōu)于國際標準，同時解決了大截面導體成型時的應力集中問題。這一技術(shù)突破，讓電纜在長距離輸電中能量損耗顯著下降。

三層共擠超潔凈交聯(lián)偏心控制技術(shù)，讓“毫米級精度”成為常態(tài)。超高壓電纜的絕緣層必須做到“零缺陷”，否則可能引發(fā)局部放電甚至擊穿事故。江纜采用三層共擠工藝絕招，借助設備集成高精度溫控系統(tǒng)及多螺桿協(xié)同擠出等技術(shù)，確保絕緣偏心度控制優(yōu)于國網(wǎng)標準。更關鍵的是，團隊攻克了交聯(lián)過程中雜質(zhì)殘留難題，通過超凈車間環(huán)境控制、材料預處理工藝優(yōu)化，其性能經(jīng)專家評定達到國內(nèi)先進水平。

大長度陸地電纜制備技術(shù)，讓“巨無霸”電纜“服服帖帖”。220kV電纜單根長度可達1.4公里，重量超40噸，傳統(tǒng)工藝易出現(xiàn)絕緣層與導體粘連、冷卻不均等問題。江纜創(chuàng)新采用“分段式冷卻+智能張力控制”工藝技術(shù)，確保電纜在冷卻過程中直徑偏差不超過0.5%。同時，針對陸地電纜需適應復雜敷設環(huán)境的特性，團隊優(yōu)化了鋁護套層結(jié)構(gòu)設計，使電纜彎曲半徑從傳統(tǒng)的20倍外徑降至18倍，大幅降低了施工難度與成本。

四年淬煉：從實驗室到千公里應用的跨越

項目啟動之初，團隊面臨設備依賴進口、工藝參數(shù)空白等多重挑戰(zhàn)。“我們組建了由公司領導掛帥、科研技術(shù)人員組成的攻堅小組。”江纜總經(jīng)理助理劉長榮回顧道，“僅實驗記錄就寫滿了20多本筆記本，絕緣材料熱老化試驗就做了10000小時，相當于模擬25年運行環(huán)境。” 

產(chǎn)學研深度融合是成功的關鍵。江纜聯(lián)合南昌大學、上海電纜研究所攻克關鍵技術(shù)，建立起包含4項發(fā)明專利、2項實用新型專利的知識產(chǎn)權(quán)體系。

技術(shù)的價值在于應用。2023年，產(chǎn)品在惠州大亞灣?？松梨?/span>220千伏變電站工程首次應用，以零故障運行獲“卓越質(zhì)量供應商”稱號；隨后復制到國家電網(wǎng)、中國電建等項目，且運行穩(wěn)定。2025年4月，專家鑒定委員會一致認為，《220kV高壓輸變電電力裝備核心部件》技術(shù)成果屬國內(nèi)先進水平。

產(chǎn)業(yè)升級：從“制造”到“智造”的蝶變

走進江銅江纜超高壓數(shù)字化車間，藍光閃爍的電子大屏實時跳動著生產(chǎn)數(shù)據(jù)，AGV無人搬運車沿著既定軌跡穿梭不息，智能化生產(chǎn)線如巨龍般蜿蜒盤旋。

四年前，這里還只有一條塵封8年的老舊生產(chǎn)線。從2021年重組后首根110KV電纜下線，到如今220KV產(chǎn)品遠銷印尼、中標國家電網(wǎng)多個項目，江纜人用科技創(chuàng)新完成了驚人的“三級跳”。

技術(shù)突破的背后是制造體系的全面升級。江銅江纜引進2條德國TROESTER500kV VCV 超高壓生產(chǎn)線，打造了全國電纜行業(yè)首條60噸級重型AGV智能物流系統(tǒng)，建成了江西省首個電纜“5G全連接工廠”，并利用廠房屋頂建設光伏發(fā)電系統(tǒng)，年發(fā)電量超600萬度，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。

數(shù)字化、智能化手段深度融入研發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)檢、物流全流程，不僅保障了220kV產(chǎn)品的卓越品質(zhì)與一致性，也為未來更高電壓等級和新型環(huán)保絕緣材料電纜的研發(fā)量產(chǎn)奠定了堅實的“智造”基礎。

“我們將持續(xù)加大研發(fā)投入，全力攻克500kV及以上超高壓電纜技術(shù)壁壘，加快推進環(huán)保型110kV聚丙烯（PP）絕緣電纜的產(chǎn)業(yè)化進程，實施產(chǎn)能倍增計劃，搶占超高壓市場制高點。”江銅江纜對未來充滿信心與決心。