截至8月24日，中海油天津化工研究設(shè)計(jì)院有限公司開(kāi)發(fā)的煉化污水成套處理技術(shù)已在煉化、石化、采油等多個(gè)行業(yè)進(jìn)行了推廣應(yīng)用，累計(jì)減排污水3000萬(wàn)噸。該技術(shù)在中海油寧波大榭石化有限公司的示范應(yīng)用數(shù)據(jù)顯示，污水回用率達(dá)到84%，加工原油取水量低于0.12立方米/噸，污水排放低于0.05立方米/噸，年可節(jié)水34.86萬(wàn)噸，減少COD排放17.08噸，實(shí)現(xiàn)了煉化污水的超低排放。

煉化企業(yè)要實(shí)現(xiàn)節(jié)水減排有兩個(gè)重要途徑，即提高循環(huán)冷卻水濃縮倍率和煉化污水的回用率。但目前存在兩大技術(shù)難題，一是煉化污水經(jīng)過(guò)深度處理后回用于工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)時(shí)，單純依靠水處理劑難以實(shí)現(xiàn)高濃縮倍率下的穩(wěn)定運(yùn)行;二是煉化污水回用時(shí)產(chǎn)生的反滲透濃端水，因含有大量多環(huán)芳烴有機(jī)物難以處理達(dá)標(biāo)排放。為解決這兩大難題，天津化工研究院的技術(shù)人員分別采用了無(wú)磷緩蝕阻垢劑集成電化學(xué)在線除垢殺菌技術(shù)、智能控制技術(shù)以及臭氧-光電耦合工藝。

其中，無(wú)磷緩蝕阻垢劑、電化學(xué)一體化裝置以及集成智能化運(yùn)行控制技術(shù)的使用，使煉化污水回用循環(huán)冷卻系統(tǒng)濃縮倍率增至6倍以上，化學(xué)品用量減少20%，腐蝕速率、細(xì)菌總數(shù)、生物黏泥量、污垢熱阻、黏附速率等指標(biāo)均優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

針對(duì)反滲透濃端水難以處理達(dá)標(biāo)的問(wèn)題，技術(shù)人員通過(guò)開(kāi)發(fā)適用于煉化廢水水質(zhì)特點(diǎn)的臭氧催化劑和催化電極板，以及高效臭氧催化氧化反應(yīng)塔和光電催化氧化裝備，集成出臭氧-光電催化耦合工藝技術(shù)。該工藝技術(shù)對(duì)水質(zhì)波動(dòng)具有很強(qiáng)的適應(yīng)性，COD和總氮去除率高達(dá)80%以上，當(dāng)進(jìn)水COD為260毫克/升時(shí)，出水COD可穩(wěn)定在46毫克/升左右。