2017年12月，在歷經(jīng)6個月前期工作后，湖北三寧子公司所屬宜昌田田化工有限責任公司自損3.5億，徹底關(guān)停并拆除。
2018年2月9日，投資100億元的湖北三寧搬遷轉(zhuǎn)型項目開工，為宜昌市三年內(nèi)長江1公里化工企業(yè)全部“清零”帶頭。
本次開工活動是繼今年1月全市“重大項目開工月”活動啟動之后，我市舉行的又一次重大項目集中開工活動，標志著湖北三寧搬遷轉(zhuǎn)型、裕田霸力、江宸新能源三元正極材料、今華智能終端、萊恩光電觸摸屏和光學玻璃、百康光電攝像頭模組和指紋模組、松諾電子、聚碳酸酯等9個總投資168億元項目啟動建設，將推動全市招商引資和本土企業(yè)技改投資再上新臺階，加快動能轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)更高質(zhì)量發(fā)展。
“建設美麗化工、打造百年三寧！”
在湖北三寧公司董事長李萬清的辦公室里，這12個字清晰地標注著企業(yè)愿景。
美麗與百年，都意味著不斷超越。這一次，湖北三寧投資100億，以建企以來最大手筆投入啟動搬遷轉(zhuǎn)型，既是為企業(yè)自身發(fā)展走向“高、精、尖”鋪路，也為全市三年內(nèi)長江1公里化工企業(yè)全部“清零”帶頭。
但，啟動搬遷與轉(zhuǎn)型，勢必布滿荊棘，必須舍棄眼下的“安逸”，忍受壯士斷腕的陣痛。對著企業(yè)愿景凝思，李萬清說，再難，也要堅定地走下去。
1．舍得“斷腕” 為了走得更遠
2017年12月19日，一支70余人的專業(yè)拆除施工隊，進入瀕臨長江宜昌南岸的湖北三寧子公司宜昌田田化工有限責任公司，開始對其300多臺套、總估值近2億元的生產(chǎn)裝置進行拆除。不久，這個化工企業(yè)不僅將退離長江邊，還將終結(jié)自己47年的歷史。
三寧化工常務副總經(jīng)理、田田化工董事長殷銀華介紹，整個拆除施工預計半年內(nèi)完成，公司還將根據(jù)廠區(qū)土地檢測分析情況，制定土壤恢復治理方案，達到無害化、安全適用標準，切實做到“房子拆盡、裝置拆盡、土壤處理干凈”。
除了關(guān)閉拆除宜昌田田化工外，湖北三寧還淘汰了硫鐵礦制酸等3個項目，正在實施磷肥、碳銨生產(chǎn)線搬遷……不能看到部分過剩產(chǎn)能還有效益，就舍不得“斷腕”，轉(zhuǎn)型升級才有更美好的未來。這，已成為6000多三寧人的共識。
“盡管轉(zhuǎn)型涉升級之路充滿艱辛，但我們直面問題，不等不靠，將堅定地走下去。”李萬清坦言。與行業(yè)內(nèi)的其他大型企業(yè)一樣，三寧也經(jīng)歷了中國化肥市場由快速成長走向跌宕起伏的全過程。公司在傳統(tǒng)化工產(chǎn)業(yè)的厚實積累，客觀上已經(jīng)為綠色化工的發(fā)展鋪平了道路。
從“十二五”到“十三五”，三寧的發(fā)展進入了轉(zhuǎn)型升級的快車道，發(fā)展理念也由追求規(guī)模和速度，逐步轉(zhuǎn)變?yōu)樽非筚|(zhì)量和效率。
3年前投產(chǎn)的年產(chǎn)20萬噸己內(nèi)酰胺項目，可謂三寧化工主動轉(zhuǎn)型升級的標志性項目。項目投資50億元，包括主體投資40億元的20萬噸己內(nèi)酰胺項目。己內(nèi)酰胺是生產(chǎn)尼龍6纖維和尼龍-6工程塑料的重要單體，廣泛用于汽車、船舶、醫(yī)療制品、日用品、電子和電子元件領(lǐng)域。己內(nèi)酰胺質(zhì)量優(yōu)等品率穩(wěn)定在85%以上，環(huán)己酮苯消耗、己內(nèi)酰胺環(huán)己酮消耗創(chuàng)造全行業(yè)先進水平，實現(xiàn)了安全穩(wěn)定長周期生產(chǎn)。目前，己內(nèi)酰胺裝置以穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)的良好態(tài)勢在全國同類裝置運行周期中名列前茅。
去年，公司調(diào)整了“十三五”發(fā)展規(guī)劃。以現(xiàn)有煤化工、磷化工和精細化工產(chǎn)品為基礎(chǔ)，以新肥料、新能源、新材料以及綠色、循環(huán)、低碳經(jīng)濟為發(fā)展方向，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)鏈延伸，著力建設智慧工廠，力爭實現(xiàn)“1520”目標，即：投資150億元建設8大項目，實現(xiàn)銷售收入200億元、創(chuàng)利稅20億元。
2．大師+工匠 走向高端智造
在武漢光谷，有一座8000平方米的科研基地，這是湖北三寧的武漢研發(fā)中心。
除了建立“人才飛地，集聚上百人的研發(fā)團隊外，公司還利用技術(shù)中心和大師工作室平臺建立產(chǎn)學研合作研究院，鼓勵技術(shù)型員工多做優(yōu)化裝置運行的研究和創(chuàng)新工作。
靠技術(shù)創(chuàng)新，小改小革推進轉(zhuǎn)型升級，是三寧化工幾十年來的不懈追求，正是這種國際視野下不斷創(chuàng)新和技術(shù)改造，產(chǎn)生了一批專注化工轉(zhuǎn)型的工匠，驅(qū)動三寧穩(wěn)步進入行業(yè)第一梯隊。
推進轉(zhuǎn)型升級，科技創(chuàng)新是根基。三寧化工實施以項目為載體的“科技興企、人才強企”戰(zhàn)略,把“科技創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)循環(huán)、綠色發(fā)展、智能制造、管理提升”五大思路作為轉(zhuǎn)型升級的抓手，在市場導向的引領(lǐng)下，采用自主創(chuàng)新或產(chǎn)學研合作方式，解決企業(yè)瓶頸或行業(yè)共性難題，重點對現(xiàn)有化工技術(shù)進行綠色化改造，通過環(huán)保、綠色化學工藝過程的開發(fā)，實現(xiàn)化工生產(chǎn)從原料到產(chǎn)品整個過程的綠色化。
在煤化工板塊，主要是對煤制烯烴、芳烴、乙二醇、油、氣等五大類產(chǎn)品進行技術(shù)裝備、產(chǎn)品和工藝的升級；在磷化工板塊，主要圍繞產(chǎn)業(yè)鏈的延伸及優(yōu)質(zhì)產(chǎn)能提升，除了一銨、二銨、硫基復合肥，還可以通過濕法磷酸精制磷酸二氫鉀、磷酸鹽等高端產(chǎn)品，包括以金鈦能為代表的硝硫基復合肥；在石油精細化工板塊，主要是圍繞己內(nèi)酰胺等進口量比較大的特殊材料，通過自主開發(fā)，取代進口產(chǎn)品。
李萬清介紹，公司有些產(chǎn)品雖然是傳統(tǒng)產(chǎn)品，但工藝卻是新的，并且通過優(yōu)化組合，實現(xiàn)了節(jié)本增效。“在產(chǎn)品質(zhì)量和功效相同的前提下，成本比國內(nèi)同類產(chǎn)品明顯降低，別人看不上的產(chǎn)品我們通過精益求精完成了升級，別人虧損的產(chǎn)品我們能夠盈利，這就是優(yōu)勢。”
“去年，三寧化工研發(fā)立項24個，投入5700萬元，占主業(yè)務收入的2.15%。三寧內(nèi)部科技人員510人，占比達到10.87%。”三寧化工技術(shù)開發(fā)部主任金艷鋒介紹，近幾年，三寧共實施RD項目101項，取得湖北省重大科技成果70項；創(chuàng)造出授權(quán)專利114項（其中發(fā)明14項）。同時，三寧化工拿出真金白銀鼓勵創(chuàng)新，僅2016年，該公司自主創(chuàng)新獎勵就達73.27萬元。去年，公司技術(shù)中心去年共申報專利77項，同比增加28.3%。完成省部級科技進步獎2項，其中“利用煤制合成氨高效清潔生產(chǎn)己內(nèi)酰胺的關(guān)鍵技術(shù)及成套裝備”獲得湖北省科技進步二等獎，“硫酸銨清潔生產(chǎn)工業(yè)級硫酸鉀關(guān)鍵技術(shù)”獲國家循環(huán)經(jīng)濟協(xié)會科技獎提名。公司博士后工作站進站博士3人，均已開題研究，公司再次通過了國家高新技術(shù)企業(yè)評審。
從2015年開始，三寧化工投入5億元建設智能工廠、普及工業(yè)機器人應用。智能化滲透到企業(yè)的經(jīng)營管理、生產(chǎn)管理、過程控制等多個方面。
三寧化工智推辦主任楊文華介紹，全公司DCS實現(xiàn)了自動報表的使用，降低了勞動強度；精醇APC先控項目通過設備改造、PID整定、模型建立等一系列工作，目前已經(jīng)進入先進控制階段；環(huán)己酮實現(xiàn)了烷塔系統(tǒng)、精制系統(tǒng)的部分自動控制，先控整體投用率穩(wěn)定在98%以上，產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率得到提升；2#硫酸裝置先進控制系統(tǒng)已初步實現(xiàn)系統(tǒng)化操作；尿素廠和錦綸公司鍋爐的智控項目順利推進；實驗室信息管理系統(tǒng)項目完成驗收，實現(xiàn)了從原材料入廠檢驗、生產(chǎn)過程控制分析到產(chǎn)品出廠化驗報告全流程的“精細化管控”。去年公司智能工廠建設實現(xiàn)綜合效益近500萬元。
3．內(nèi)循環(huán)聯(lián)外循環(huán) 托起一座化工園
2017年6月，國家發(fā)改委、財政部聯(lián)合下發(fā)通知,枝江經(jīng)濟開發(fā)區(qū)姚家港化工園獲批全國園區(qū)循環(huán)化改造試點，成為我省唯一獲得國家支持的園區(qū)。
姚家港化工園是省級枝江經(jīng)濟開發(fā)區(qū)的核心園區(qū)，占地面積21.85平方公里。今年初，宜昌市委市政府持續(xù)推進化工產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，提出高標準建設宜都、枝江專業(yè)化工園區(qū)，姚家港化工園迎來轉(zhuǎn)型升級新機遇。
姚家港化工園依托的正是湖北三寧化工，以三寧為龍頭的產(chǎn)業(yè)鏈已聚集各類企業(yè)（項目）60余家，煤化工、磷化工、材料化工產(chǎn)業(yè)已具相當規(guī)模，2017年園區(qū)規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)實現(xiàn)總產(chǎn)值近300億元。
除了主動“關(guān)、轉(zhuǎn)、搬”，在發(fā)展綠色循環(huán)經(jīng)濟方面，三寧也走在了行業(yè)的前列。李萬清介紹，多年來，三寧不僅實現(xiàn)了企業(yè)“內(nèi)循環(huán)”，而且融入到園區(qū)的“大循環(huán)”。積極推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的綠色升級，加快打造以化肥、精細磷化工、石油化工“三大板塊”相互支持、緊密銜接、復合成網(wǎng)的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈。目前，三寧已實現(xiàn)16類53種產(chǎn)品之間的關(guān)聯(lián)生產(chǎn)，循環(huán)經(jīng)濟比重占公司產(chǎn)值的36%，每年僅節(jié)能增效方面便能實現(xiàn)2億元的成本節(jié)約。
上游的產(chǎn)品，就是下游的原料，如此往復，閉合循環(huán)。這種循環(huán)，在三寧公司的己內(nèi)酰胺項目演繹得淋漓盡致。該項目綜合運用了當前世界上最經(jīng)濟、最可靠的己內(nèi)酰胺綠色生產(chǎn)工藝及裝備，采用了先進的反應與分離、蒸發(fā)與結(jié)晶一體化等16項專利技術(shù)。除苯需要采購以外，三寧公司擁有己內(nèi)酰胺生產(chǎn)所需要的氨、硫酸、氫氣等主要原料，己內(nèi)酰胺的主要副產(chǎn)物硫酸銨作為三寧公司生產(chǎn)復合肥的原料消化掉，實現(xiàn)了資源的循環(huán)利用。
在三寧化工的示范引領(lǐng)下，園區(qū)在型煤制氣、低壓甲醇、聯(lián)醇聯(lián)醚、濕法磷酸精制、已內(nèi)酰胺等方面擁有自己的核心技術(shù):其中尿素、高濃度磷復（混）合肥產(chǎn)能、產(chǎn)量居湖北省前列，復（混）合肥品種齊全；濕法磷酸精制工程化技術(shù)達到國內(nèi)先進水平；己內(nèi)酰胺填補省內(nèi)空白，單套設計規(guī)模為國內(nèi)同類型最大；園區(qū)鹽（氯堿）化工，為產(chǎn)業(yè)內(nèi)延伸到氯系列精細化工產(chǎn)品鏈和產(chǎn)業(yè)間構(gòu)建磷化工—鹽（氯堿）化工—精細化工--材料化工共生耦合產(chǎn)業(yè)鏈，提供了良好的發(fā)展條件。
“圍繞循環(huán)經(jīng)濟，公司今年開工的項目很多。”李萬清說，投資100億的搬遷轉(zhuǎn)型項目是建企以來投資最大的工程，是公司產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的新時代工程，也是百年三寧的節(jié)點工程。此外，還有物流園、水溶肥、新渣場、熱能中心二期、鹽酸分解磷尾礦和新材料等項目。
“這些項目建成后，公司未來的競爭力將會更加強大，百年三寧的根基將會更加穩(wěn)固，我們的美麗化工夢將更進一步！”
來源｜三峽日報
記者｜金貴滿
