1．有色冶金廢渣回收技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀

有色冶金廢渣具體是指在有色金屬冶煉的過(guò)程中產(chǎn)生的各種有色金屬殘?jiān)渲休^為常見的有銅渣、鋅渣、鋁渣、鎳渣等。除此之外，還有從鋁土礦提煉氧化鋁時(shí)排出的赤泥、軋鋼過(guò)程中產(chǎn)生的氧化鐵渣等。通常情況下，有色金屬?gòu)U渣經(jīng)過(guò)水萃取之后會(huì)呈現(xiàn)出亮黑色的致密顆粒物，其中含60%～70%的SiFe。如果將銅渣置于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行氧化焙燒，然后再以還原法進(jìn)行處理，便可回收粒鐵。銅、鋅、鋁、鎳等重金屬爐渣中含有大量的鐵化合物，可用其替代鐵礦粉作為生產(chǎn)水泥的原材料，同時(shí)，這些爐渣經(jīng)過(guò)破碎處理后還能作為骨料，用于混凝土的拌制。綜上所述，由于有色冶金廢渣應(yīng)用比較廣泛，因此，相關(guān)專家學(xué)者加大了對(duì)其回收技術(shù)的研究力度，并取得了一定的成果。目前，較為常用的回收技術(shù)主要有以下幾種。

1.1選冶法

該技術(shù)在有色金屬尾礦的回收中比較常用。由于尾礦中所含的有色金屬相對(duì)較少，加之粗精礦的回收率偏低，致使尾礦中有色金屬的提煉效果并不理想，由此產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益很小，無(wú)法調(diào)動(dòng)礦山企業(yè)的積極性。而通過(guò)選冶法的應(yīng)用，能夠使上述問(wèn)題得到有效解決。例如，某有色金屬冶煉廠采用了浮選+重選+磁選的聯(lián)合選冶工藝，對(duì)尾礦中的有色金屬進(jìn)行回收。由該尾礦的地質(zhì)勘探資料得知，其中主要的有色金屬為銅、銀、鎢，使用選冶法回收到的精礦石當(dāng)中的銅、銀、鎢含量分別為13.41%，0.148%，23.64%，回收率分別為83.88%，58.23%，41.16%.選冶法的應(yīng)用使得該冶煉廠的經(jīng)濟(jì)效益獲得顯著提升。又如，某選礦廠的浮選尾礦當(dāng)中的鎳含量為0.3%～0.5%，該廠采用尾礦再選型螺旋溜槽對(duì)尾礦中的鎳金屬進(jìn)行回收，同時(shí)，為了提高回收率，又增設(shè)了一段重選工藝，并將設(shè)備配置成14臺(tái)一次粗選、2臺(tái)一次精選的格局，由此大幅度提高了回收率，并獲得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

1.2濕冶法

該技術(shù)是目前國(guó)內(nèi)有色冶金廢渣回收最為常用的一種，也是最有效的方法之一。濕法冶金主要是利用酸、堿、微生物水溶液浸出的方法，對(duì)廢渣中的金屬元素進(jìn)行提取，然后再用電解法對(duì)水溶液中的金屬進(jìn)行抽取。該回收技術(shù)具有對(duì)勞動(dòng)條件的要求較低、回收過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生高溫和粉塵等危害、金屬回收效率較高、有毒氣體排放量非常小等特點(diǎn)，屬于清潔型生產(chǎn)工藝，因此，常被用于尾礦再開發(fā)和復(fù)雜廢渣冶金當(dāng)中。該技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀如下：①在對(duì)鉛鋅精礦進(jìn)行焙燒的過(guò)程中，礦石中所含的大量金屬元素很容易聚集到煙塵當(dāng)中，在氧化性條件下，焙燒所形成的煙塵具有揮發(fā)性的特點(diǎn)，因此，可直接應(yīng)用濕法冶煉對(duì)其中的金屬元素進(jìn)行回收。通過(guò)酸浸出、凈化收集、氧化、壓縮熔煉等工藝能夠回收到金屬鎘和鉈。②在粗銅冶煉的過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的電收塵煙塵，其中約含2.5%的銅、10%的鋅。如果對(duì)此類煙塵進(jìn)行直接反爐熔煉，不僅無(wú)法回收到廢渣中的有色金屬，而且還可能對(duì)粗銅的冶煉過(guò)程造成影響。而采用濕法冶煉可以有效解決這一問(wèn)題，首先用水對(duì)廢渣進(jìn)行浸泡處理，借此來(lái)將其中的一些難溶物沉淀成鉛渣。在這一過(guò)程中，銅和鋅等金屬元素會(huì)溶于水中，然后再利用鋅粉便可以將溶液中的金屬元素提取出來(lái)。③由于鎳渣當(dāng)中含有大量的有價(jià)金屬，例如Ni、Cu等，因此，可用濕法冶金對(duì)其進(jìn)行回收。具體回收時(shí)，先用酸溶液對(duì)鎳渣進(jìn)行浸泡處理，使渣中的有價(jià)金屬溶解到溶液當(dāng)中；然后再進(jìn)行結(jié)晶脫水處理，并使用碳酸鈉將有價(jià)金屬分離出來(lái)，隨后加入硫酸進(jìn)行反應(yīng)；最后進(jìn)行過(guò)濾、結(jié)晶、脫水，便可獲得硫酸鎳和硫酸銅等。

1.3干冶法

該方法又被稱為火法冶金，具體是指在高溫條件下，對(duì)有色金屬?gòu)U渣進(jìn)行提煉。因其整個(gè)工藝過(guò)程不需要使用任何水溶液，所以被稱為干冶法。由于該方法在冶煉的過(guò)程中不但需要消耗大量的能源，而且還會(huì)生成多種污染物，對(duì)環(huán)境的污染極其嚴(yán)重，因此，在實(shí)際中應(yīng)用得較少。但通過(guò)該方法，也能從冶金廢渣中回收到有價(jià)金屬，并且可以減少礦石的使用，從而減低生產(chǎn)成本。正是基于這一原因，一些小型冶煉廠仍在使用該方法。

2．未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)

根據(jù)有關(guān)預(yù)測(cè)，我國(guó)在2019—2023年期間的人均銅消耗量將會(huì)達(dá)到峰值，為3.7～4.6kg，以此為基數(shù)，未來(lái)20年的人均銅需求量為7800萬(wàn)～8100萬(wàn)t，這將會(huì)使銅缺口總量達(dá)到5×107t以上。為了解決這一問(wèn)題，國(guó)家采取了各種措施，例如尋找金屬替代產(chǎn)品、資源回收再利用等。從整體情況來(lái)看，最有實(shí)際應(yīng)用價(jià)值的應(yīng)屬資源回收再利用這一措施了，尤其是對(duì)有色冶金廢渣的回收利用。因此，在未來(lái)一段時(shí)期內(nèi)，加大有色冶金廢渣回收技術(shù)的研究力度是非常有必要的。由上文分析可知，選冶法、濕冶法、干冶法是目前國(guó)內(nèi)冶金廢渣提煉中較為常用的三種技術(shù)，雖然這三種技術(shù)都能對(duì)冶金廢渣進(jìn)行有效回收，但考慮到環(huán)境保護(hù)，干冶法顯然已經(jīng)不再適用，所以有必要探尋一種更加有效的回收技術(shù)來(lái)替代干冶法。與此同時(shí)，還應(yīng)當(dāng)對(duì)現(xiàn)有的選冶法和濕冶法進(jìn)行不斷的改進(jìn)和完善，使其在滿足環(huán)保要求的前提下，提高有價(jià)金屬的回收效率。只有這樣，才能真正變有色冶金廢渣為寶，從而緩解我國(guó)未來(lái)金屬短缺的問(wèn)題，促進(jìn)我國(guó)的穩(wěn)定、持續(xù)發(fā)展。

3．結(jié)束語(yǔ)

總而言之，有色冶金廢渣是一種極具開發(fā)利用價(jià)值的物質(zhì)，通過(guò)有效的回收技術(shù)，能夠從中提煉出大量的有價(jià)金屬，這有助于解決我國(guó)的金屬短缺問(wèn)題。因此，在未來(lái)一段時(shí)期內(nèi)，有必要逐步加大對(duì)回收技術(shù)的研究力度，除了要對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)和完善之外，還應(yīng)積極開發(fā)新的技術(shù)，以促進(jìn)我國(guó)冶金業(yè)的發(fā)展，為國(guó)家創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益。

參考文獻(xiàn)略

來(lái)源于湖南工業(yè)大學(xué)黃燦等。