一、2017年2月典型事故
1、2月8日22時(shí)45分許，安徽銅陵恒興化工公司溶劑罐發(fā)生燃爆事故。該公司為準(zhǔn)備恢復(fù)生產(chǎn)，從2017年2月4日起，利用蒸汽對(duì)溶劑油罐內(nèi)物料進(jìn)行加熱升溫。
經(jīng)初步分析，可能是蒸汽管道上的一道閥門(mén)未完全關(guān)閉，造成罐內(nèi)溶劑油溫超高，溶劑油汽化導(dǎo)致壓力增大，汽、液態(tài)溶劑油從罐內(nèi)噴出，遇點(diǎn)火源引起燃爆。
2、2月12日凌晨2時(shí)59分左右，湖北宜化集團(tuán)下屬的新疆宜化化工有限公司發(fā)生電石爐噴料事故,造成2人死亡,3人重傷,5人輕傷。
經(jīng)分析，事故直接原因初步分析為：由于電石爐內(nèi)水冷設(shè)備漏水，料面石灰遇水粉化板結(jié)，形成積水且料層透氣性差，（來(lái)源：內(nèi)蒙古化工）現(xiàn)場(chǎng)人員處理料層措施不當(dāng)，積水與高溫熔融電石發(fā)生劇烈反應(yīng)，產(chǎn)生大量的可燃性氣體（乙炔、一氧化碳、氫氣、水煤氣等）遇空氣爆炸，引發(fā)電石爐噴料，造成現(xiàn)場(chǎng)人員灼燙。
3、2月17日，吉林省松原市松原石化有限公司江南廠區(qū)在對(duì)汽柴油改質(zhì)聯(lián)合裝置酸性水罐實(shí)施動(dòng)火作業(yè)過(guò)程中發(fā)生閃爆事故，造成3人死亡。
經(jīng)初步分析，事故直接原因?yàn)椋菏鹿势髽I(yè)春節(jié)后復(fù)工，組織新建裝置試車(chē)，對(duì)40萬(wàn)噸/年汽油加氫裝置催化劑進(jìn)行硫化，在未檢測(cè)分析酸性水罐內(nèi)可燃?xì)怏w的情況下，在酸性水罐頂部進(jìn)行氣焊切割作業(yè)，（來(lái)源：內(nèi)蒙古化工）引起酸性水罐內(nèi)處于爆炸極限內(nèi)的可燃?xì)怏w（主要成份為氫氣）閃爆。
4、2月21日9時(shí)20分左右，內(nèi)蒙古阿拉善盟立信化工有限公司對(duì)硝基苯胺車(chē)間發(fā)生反應(yīng)釜爆炸事故，造成2人遇難，4人受傷。
經(jīng)初步調(diào)查事故原因是：事故企業(yè)在應(yīng)急電源不完備的情況下，于2月17日擅自復(fù)產(chǎn)，2月20日由于大雪天氣，企業(yè)所在工業(yè)園區(qū)全面停電，企業(yè)未能按照規(guī)定啟動(dòng)應(yīng)急電源，致使對(duì)硝基苯胺車(chē)間反應(yīng)釜無(wú)法冷卻降溫，其中一個(gè)反應(yīng)釜超溫超壓發(fā)生爆炸。
二、歷史上3月發(fā)生的危險(xiǎn)化學(xué)品事故
（一）國(guó)內(nèi)事故
遼寧建平縣鴻燊商貿(mào)有限公司“3?1”硫酸儲(chǔ)罐爆炸事故
2013年3月1日，建平縣鴻燊商貿(mào)有限公司發(fā)生硫酸儲(chǔ)罐爆炸事故，造成7人死亡，2人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失1210萬(wàn)元。
事故的直接原因是：硫酸儲(chǔ)罐內(nèi)的濃硫酸被局部稀釋后，與儲(chǔ)罐材質(zhì)反應(yīng)產(chǎn)生氫氣，與含有氧氣的空氣形成達(dá)到爆炸性混合氣體，當(dāng)混合氣體從放空管通氣口和罐頂周?chē)男∪笨诿俺鰰r(shí)，（來(lái)源：內(nèi)蒙古化工）遇焊接明火引起爆炸，導(dǎo)致2號(hào)罐體爆裂。飛出的罐體碎片，將1號(hào)儲(chǔ)罐下部連接管法蘭砸斷，罐內(nèi)硫酸泄漏。2號(hào)儲(chǔ)罐和1號(hào)儲(chǔ)罐泄漏的硫酸流入附近農(nóng)田、河床及高速公路涵洞，引發(fā)較嚴(yán)重的次生環(huán)境災(zāi)害。
四川天億化工有限公司“3?1”爆炸事故
2014年3月1日，四川天億化工有限公司2號(hào)黃磷冶煉爐生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生爆炸，造成3人死亡，直接經(jīng)濟(jì)損失約600萬(wàn)元。
事故的直接原因是該公司2號(hào)爐爐底碳磚失效，熔池下沉，爐底燒穿，熔融磷鐵磷渣泄漏遇濕爆炸，部分檢修人員避險(xiǎn)不及，導(dǎo)致傷亡事故發(fā)生。
內(nèi)蒙古天潤(rùn)化肥公司“3?3”較大灼燙事故
2015年3月3日，內(nèi)蒙古天潤(rùn)化肥有限公司在檢維修過(guò)程中，拆開(kāi)氣化爐的氣液分離器底部法蘭盲板，高壓蒸汽噴出，造成現(xiàn)場(chǎng)3名作業(yè)人員（2名檢維修人員、1名監(jiān)護(hù)人員）燙傷死亡。
事故的直接原因是該公司相關(guān)部門(mén)在生產(chǎn)系統(tǒng)還沒(méi)有停車(chē)時(shí)，就簽發(fā)出檢修作業(yè)票；檢修人員在未確認(rèn)的情況下拆開(kāi)法蘭盲板，致使高壓蒸氣噴出，導(dǎo)致事故發(fā)生。
河南扶溝縣化肥廠“3?4”液氨儲(chǔ)罐爆炸事故
1988年3月4日，河南周口地區(qū)扶溝縣化肥廠液氨儲(chǔ)罐在運(yùn)行中突然爆炸，罐內(nèi)大量液氨噴出，使17人中毒，其中1人死亡。發(fā)生爆炸的液氨儲(chǔ)罐是1983年從鄢陵縣化肥廠買(mǎi)來(lái)的設(shè)備，沒(méi)有圖紙和相關(guān)的技術(shù)資料。（來(lái)源：內(nèi)蒙古化工）設(shè)備運(yùn)回本廠后未經(jīng)全面檢驗(yàn)，僅作了2.45MPa的水壓試驗(yàn)，也未留下試壓記錄即投入使用。
事故后的現(xiàn)場(chǎng)勘查發(fā)現(xiàn)，該液氨儲(chǔ)罐存在嚴(yán)重質(zhì)量缺陷。
西安煤氣公司“3?5”液化氣球罐爆炸火災(zāi)事故
1998年3月5日，西安煤氣公司液化石油氣球罐泄漏，發(fā)生爆炸火災(zāi)事故，造成11人死亡（其中包括7名消防人員和4名氣站工作人員），31人受傷，附近10萬(wàn)居民緊急疏散。
事故的直接原因是11#罐球閥嚴(yán)重磨損，沒(méi)有及時(shí)更換，液化氣由球罐底部球閥泄漏，導(dǎo)致爆炸著火，事故中發(fā)生兩次爆炸，引發(fā)火災(zāi)。
安徽全椒縣磷肥廠“3?6”硫酸儲(chǔ)槽爆炸事故
1991年3月6日，安徽省全椒縣磷肥廠機(jī)修車(chē)間在新制硫酸儲(chǔ)罐調(diào)整割槍火焰時(shí)發(fā)生爆炸，造成3人死亡，2人重傷。事故發(fā)生的前一天，企業(yè)對(duì)新制的硫酸儲(chǔ)槽用水試漏，試漏結(jié)束將水排出后，出水管以下部位還留有5cm深的積水未排盡。（來(lái)源：內(nèi)蒙古化工）事故當(dāng)天，該槽的進(jìn)口管又與正在使用的另一儲(chǔ)槽的出口管連接，造成濃硫酸流入，與槽內(nèi)積水形成稀硫酸，又與儲(chǔ)槽金屬槽壁反應(yīng)生成氫氣，當(dāng)電焊工調(diào)整割槍火焰時(shí)，引發(fā)爆炸。
云南建水縣化工廠“3?7”汽油桶庫(kù)爆炸事故
1983年3月7日，云南省建水縣化工廠6名職工在油庫(kù)執(zhí)行卸油任務(wù)時(shí)，發(fā)生汽油蒸氣爆炸事故，造成7人死亡，3人輕傷。
事故的直接原因是：在油庫(kù)內(nèi)卸完5桶汽油后，由于油庫(kù)通風(fēng)不良，汽油揮發(fā)到空氣中并達(dá)到爆炸極限。因使用工具不當(dāng)，扳手打滑或用力敲打桶蓋產(chǎn)生火花，引爆汽油蒸氣。
湖南益陽(yáng)市氮肥廠“3?8”爆炸事故
1999年3月8日，湖南益陽(yáng)市氮肥廠合成高壓管路發(fā)生氣體泄漏，導(dǎo)致爆炸起火，并將合成操作間炸塌，造成4人死亡，1人重傷。
事故的直接原因是檢修人員和操作人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)缺乏認(rèn)真檢查，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)合成高壓管路存在的問(wèn)題，以致缺陷未能及時(shí)消除，氣體泄漏爆炸起火。
福建省福鼎縣制藥廠“3?9”冰片車(chē)間汽油爆炸事故
1982年3月9日，福建福鼎縣制藥廠冰片車(chē)間發(fā)生汽油爆燃事故，造成65人死亡，35人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失39萬(wàn)余元。事發(fā)時(shí)，操作工正在用聚氯乙烯管到結(jié)晶槽內(nèi)抽油（冰片制作過(guò)程中，汽油做冰片結(jié)晶溶解液），無(wú)接地裝置的聚氯乙烯管在抽油過(guò)程中產(chǎn)生靜電引發(fā)火災(zāi)。（來(lái)源：內(nèi)蒙古化工）火災(zāi)發(fā)生后，指揮失誤，滅火方法不當(dāng)，連續(xù)爆燃、封死退路，導(dǎo)致事故擴(kuò)大。
江蘇常熟市陽(yáng)橋化工廠“3?10”硝化反應(yīng)鍋爆炸事故
1992年3月10日，江蘇省常熟市陽(yáng)橋化工廠發(fā)生硝化反應(yīng)鍋爆炸事故，造成8人死亡，7人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失84萬(wàn)余元。
事故的直接原因是：該公司2#反應(yīng)鍋內(nèi)留存有一定量的硝基苯、混酸及一定量的反應(yīng)生成物間二硝基苯，因攪拌不充分，鍋內(nèi)溫度急劇升高并引起爆炸。
云南省陸良縣宏盈磷業(yè)有限公司“3?13”中毒窒息事故
2011年3月13日，云南省陸良縣宏盈磷業(yè)有限責(zé)任公司在清理2#黃磷爐1#精制槽內(nèi)的泥磷過(guò)程中，發(fā)生中毒事故，導(dǎo)致承包商工人3人死亡，1人受傷住院。事發(fā)時(shí)，作業(yè)人員正在進(jìn)行清淤作業(yè)，隨著泥磷的不斷清出，1#精制槽內(nèi)水位不斷下降，部分泥磷露出水面，遇空氣后自燃，產(chǎn)生大量有毒有害氣體，致使槽內(nèi)人員吸入有毒有害氣體中毒窒息傷亡。
上海石化總廠化工一廠“3?15”換熱器爆炸事故
1986年3月15日，上海石化總廠化工一廠在進(jìn)行換熱器氣密性試驗(yàn)時(shí)發(fā)生爆炸事故，造成現(xiàn)場(chǎng)工作的4人死亡。
事故的直接原因是：爆炸的換熱器共有40個(gè)緊固螺栓，但操作人員只裝13只螺栓就進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，且因試壓環(huán)比原連接法蘭厚，原螺栓長(zhǎng)度不夠，但操作工仍湊合使用原螺栓，當(dāng)氣壓達(dá)到3.5MPa時(shí)發(fā)生爆炸。
成都石油化學(xué)廠“3?16”熱油釜爆炸事故
1988年3月16日，成都石油化學(xué)廠熱油釜中的油蒸氣大量外溢，遇天然氣火焰引起爆炸，造成3人死亡，經(jīng)濟(jì)損失59.3萬(wàn)元。
該事故是由于當(dāng)班熱油釜司爐工違反安全操作規(guī)程脫崗，致使油溫?zé)o人控制，釀成事故。
四川金路樹(shù)脂有限公司“3?16”氯乙烯中毒事故
2016年3月16日，四川省金路樹(shù)脂有限公司7m3聚合實(shí)驗(yàn)裝置1#聚合釜在清釜檢修作業(yè)時(shí)發(fā)生一起氯乙烯中毒事故，造成3人死亡，2人受傷。
事故的直接原因是員工違反操作規(guī)程進(jìn)入受限空間作業(yè)，在反應(yīng)釜與系統(tǒng)沒(méi)有按規(guī)定進(jìn)行安全隔絕的情況下，（來(lái)源：內(nèi)蒙古化工）氯乙烯串入正在作業(yè)的反應(yīng)釜造成人員中毒，加之施救人員在未配戴隔絕式呼吸器、系安全繩的情況下進(jìn)入釜內(nèi)盲目施救，導(dǎo)致事故后果擴(kuò)大。
上海硫酸廠“3?17”二甲基亞砜氧化器爆炸事故
1992年3月17日，上海硫酸廠五車(chē)間二甲基亞砜工段氧化器在開(kāi)車(chē)過(guò)程中發(fā)生爆炸，事故造成4人死亡，1人重傷，16人輕傷。該廠工藝操作規(guī)程規(guī)定，二甲基亞砜停止生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)在停止通入二甲硫醚的同時(shí)，立即切斷氧化氮和氧氣。但工藝員和當(dāng)班操作者違反了這一規(guī)定。（來(lái)源：內(nèi)蒙古化工）在停車(chē)時(shí)，將氧化氮和氧用量減半通入，而且在連續(xù)通入近20小時(shí)后，才開(kāi)始通入二甲硫醚，使母液過(guò)量吸附氧化氮，導(dǎo)致爆炸事故的發(fā)生。
江蘇無(wú)錫化工集團(tuán)大眾化工廠“3?24”混和桶爆炸事故
1995年3月24日，無(wú)錫化工集團(tuán)股份有限公司大眾化工廠保險(xiǎn)粉車(chē)間后道混合包裝崗位的混和桶發(fā)生爆炸,造成6人死亡，5人受傷。
事故的直接原因是混和桶內(nèi)物料不合格并分解放熱，使物料溫度升高，分解加劇，加上混合桶嚴(yán)重超量，堵塞排氣口，使分解放出的二氧化硫氣體在桶內(nèi)壓力劇升，導(dǎo)致混和桶爆炸。
安徽省安慶市鑫富化工有限公司“3?27”爆炸事故
2011年3月27日，安慶市鑫富化工有限責(zé)任公司制造車(chē)間3號(hào)低溫氯化釜發(fā)生爆炸，同時(shí)引發(fā)車(chē)間局部火災(zāi)，造成當(dāng)班人員3人死亡、1人輕傷。
事故的直接原因是當(dāng)班操作工誤操作，在準(zhǔn)備補(bǔ)加二甲基甲酰胺時(shí)，誤將甲醇高位槽閥門(mén)打開(kāi)，將用于洗釜的高位槽剩余甲醇加入到釜內(nèi)，與釜內(nèi)物料發(fā)生劇烈反應(yīng)，導(dǎo)致爆炸。
河北魏縣宏順化工原料有限公司“3?29”中毒窒息事故
2013年3月29日，魏縣宏順化工原料有限公司在排除二硫化碳冷凝管道堵塞故障中，發(fā)生中毒窒息事故，造成3人死亡，2人輕傷，直接經(jīng)濟(jì)損失約200萬(wàn)元。
事故的直接原因是爐火操作工發(fā)現(xiàn)管道堵塞后，沒(méi)有及時(shí)向廠方報(bào)告，在未采取任何防范措施的情況下，擅自打開(kāi)運(yùn)行中的有毒氣體管道疏通口泥土封堵，對(duì)堵塞管道進(jìn)行疏通作業(yè)，造成硫化氫、二硫化碳?xì)怏w大量泄漏，操作人員吸入有毒氣體后中毒昏厥跌落水池中。（來(lái)源：內(nèi)蒙古化工）4名操作工未采取任何防護(hù)措施，盲目施救，先后中毒昏厥，致使事故擴(kuò)大。
湖北荊州市石化總廠“3?30”環(huán)氧乙烷爆炸事故
1999年3月30日，湖北省荊州市石化總廠在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生爆炸事故，造成4人死亡，直接經(jīng)濟(jì)損失45萬(wàn)元。
事故的直接原因是：石化總廠不清楚原料特性，現(xiàn)場(chǎng)也未設(shè)流量計(jì)，不能控制進(jìn)料速度，造成環(huán)氧乙烷進(jìn)料速度過(guò)快，來(lái)不及與丙炔醇反應(yīng)而在釜內(nèi)積聚，導(dǎo)致釜內(nèi)壓力迅速上升，沖破爆破膜，高壓氣體急劇噴出產(chǎn)生靜電引發(fā)爆炸。
河北保定石油化工廠“3?31”渣油罐焊接作業(yè)爆炸事故
1984年3月31日，河北保定市石油化工廠渣油罐發(fā)生爆炸事故，波及相距20米的兩個(gè)容積為1800m3的汽油罐爆炸起火，造成16人死亡，6人重傷，直接經(jīng)濟(jì)損失45萬(wàn)余元。
事故的直接原因是該廠違章輸送渣油，造成油溫過(guò)高，在罐區(qū)形成可燃性氣體。員工違章進(jìn)行明火作業(yè)，引爆可燃性氣體，導(dǎo)致事故發(fā)生。
（二）國(guó)外事故
美國(guó)萊克查爾斯煉油廠“3?3”催化裂化裝置火災(zāi)爆炸事故
1991年3月3日，美國(guó)路易斯安娜州萊克查爾斯煉油廠的催化裂化裝置發(fā)生爆炸，并引起大火，造成5人死亡。事故原因是：按照公司規(guī)定，在檢維修結(jié)束后油送入裝置前，用蒸汽吹掃裝置中的空氣。操作時(shí)，由于裝置溫度較低，蒸汽冷凝成水，并積聚在裝置底部的分餾器內(nèi)。分餾器內(nèi)的積水用泵打入接收罐，通過(guò)罐底閥門(mén)將積水排入污水池內(nèi)。但由于接收罐閥門(mén)未打開(kāi)，因此，罐內(nèi)積水無(wú)法排出。（來(lái)源：內(nèi)蒙古化工）當(dāng)裝置投料生產(chǎn)后，裝置內(nèi)的高溫?zé)峤庥陀鏊⒓雌a(chǎn)生大量蒸汽聚積在接收罐內(nèi)。雖然接收罐的安全閥工作正常，但產(chǎn)生的蒸汽量太大,導(dǎo)致接收罐爆裂，高溫?zé)嵊蛷谋训墓迌?nèi)噴出，遇明火發(fā)生爆炸，并引發(fā)火災(zāi)。
內(nèi)蒙古化工提示：
抓好化工安全管理是企業(yè)安環(huán)部門(mén)的主要職責(zé)，如何做好安全管理？讓我們共同學(xué)習(xí)有關(guān)安全管理相關(guān)知識(shí)。
化工過(guò)程（chemical process）伴隨易燃易爆、有毒有害等物料和產(chǎn)品，涉及工藝、設(shè)備、儀表、電氣等多個(gè)專業(yè)和復(fù)雜的公用工程系統(tǒng)。加強(qiáng)化工過(guò)程安全管理，是國(guó)際先進(jìn)的重大工業(yè)事故預(yù)防和控制方法，是企業(yè)及時(shí)消除安全隱患、預(yù)防事故、構(gòu)建安全生產(chǎn)長(zhǎng)效機(jī)制的重要基礎(chǔ)性工作。
一、化工過(guò)程安全管理的主要內(nèi)容和任務(wù)
（一）化工過(guò)程安全管理的主要內(nèi)容和任務(wù)包括：收集和利用化工過(guò)程安全生產(chǎn)信息；風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)和控制；不斷完善并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程；通過(guò)規(guī)范管理，確保裝置安全運(yùn)行；開(kāi)展安全教育和操作技能培訓(xùn)；嚴(yán)格新裝置試車(chē)和試生產(chǎn)的安全管理；保持設(shè)備設(shè)施完好性；作業(yè)安全管理；承包商安全管理；變更管理；應(yīng)急管理；事故和事件管理；化工過(guò)程安全管理的持續(xù)改進(jìn)等。
二、安全生產(chǎn)信息管理
（二）全面收集安全生產(chǎn)信息。企業(yè)要明確責(zé)任部門(mén)，按照《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034）的要求，全面收集生產(chǎn)過(guò)程涉及的化學(xué)品危險(xiǎn)性、工藝和設(shè)備等方面的全部安全生產(chǎn)信息，并將其文件化。
（三）充分利用安全生產(chǎn)信息。企業(yè)要綜合分析收集到的各類信息，明確提出生產(chǎn)過(guò)程安全要求和注意事項(xiàng)。通過(guò)建立安全管理制度、制定操作規(guī)程、制定應(yīng)急救援預(yù)案、制作工藝卡片、編制培訓(xùn)手冊(cè)和技術(shù)手冊(cè)、編制化學(xué)品間的安全相容矩陣表等措施，將各項(xiàng)安全要求和注意事項(xiàng)納入自身的安全管理中。
（四）建立安全生產(chǎn)信息管理制度。企業(yè)要建立安全生產(chǎn)信息管理制度，及時(shí)更新信息文件。企業(yè)要保證生產(chǎn)管理、過(guò)程危害分析、事故調(diào)查、符合性審核、安全監(jiān)督檢查、應(yīng)急救援等方面的相關(guān)人員能夠及時(shí)獲取最新安全生產(chǎn)信息。
三、風(fēng)險(xiǎn)管理
（五）建立風(fēng)險(xiǎn)管理制度。企業(yè)要制定化工過(guò)程風(fēng)險(xiǎn)管理制度，明確風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)范圍、方法、頻次和責(zé)任人，規(guī)定風(fēng)險(xiǎn)分析結(jié)果應(yīng)用和改進(jìn)措施落實(shí)的要求，對(duì)生產(chǎn)全過(guò)程進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)分析。
對(duì)涉及重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化學(xué)品、重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化工工藝和危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源（以下統(tǒng)稱“兩重點(diǎn)一重大”）的生產(chǎn)儲(chǔ)存裝置進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)分析，要采用危險(xiǎn)與可操作性分析（HAZOP）技術(shù)，一般每3年進(jìn)行一次。對(duì)其他生產(chǎn)儲(chǔ)存裝置的風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)分析，針對(duì)裝置不同的復(fù)雜程度，選用安全檢查表、工作危害分析、預(yù)危險(xiǎn)性分析、故障類型和影響分析（FMEA）、HAZOP技術(shù)等方法或多種方法組合，可每5年進(jìn)行一次。企業(yè)管理機(jī)構(gòu)、人員構(gòu)成、生產(chǎn)裝置等發(fā)生重大變化或發(fā)生生產(chǎn)安全事故時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)分析。企業(yè)要組織所有人員參與風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)分析，力求風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)分析全覆蓋。
（六）確定風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)分析內(nèi)容?；み^(guò)程風(fēng)險(xiǎn)分析應(yīng)包括：工藝技術(shù)的本質(zhì)安全性及風(fēng)險(xiǎn)程度；工藝系統(tǒng)可能存在的風(fēng)險(xiǎn)；對(duì)嚴(yán)重事件的安全審查情況；控制風(fēng)險(xiǎn)的技術(shù)、管理措施及其失效可能引起的后果；現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施失控和人為失誤可能對(duì)安全造成的影響。在役裝置的風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)分析還要包括發(fā)生的變更是否存在風(fēng)險(xiǎn)，吸取本企業(yè)和其他同類企業(yè)事故及事件教訓(xùn)的措施等。
（七）制定可接受的風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)準(zhǔn)。企業(yè)要按照《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》（國(guó)家安全監(jiān)管總局令第40號(hào)）的要求，根據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)定或參照國(guó)際相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，確定本企業(yè)可接受的風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)辨識(shí)分析發(fā)現(xiàn)的不可接受風(fēng)險(xiǎn)，企業(yè)要及時(shí)制定并落實(shí)消除、減小或控制風(fēng)險(xiǎn)的措施，將風(fēng)險(xiǎn)控制在可接受的范圍。
四、裝置運(yùn)行安全管理
（八）操作規(guī)程管理。企業(yè)要制定操作規(guī)程管理制度，規(guī)范操作規(guī)程內(nèi)容，明確操作規(guī)程編寫(xiě)、審查、批準(zhǔn)、分發(fā)、使用、控制、修改及廢止的程序和職責(zé)。操作規(guī)程的內(nèi)容應(yīng)至少包括：開(kāi)車(chē)、正常操作、臨時(shí)操作、應(yīng)急操作、正常停車(chē)和緊急停車(chē)的操作步驟與安全要求；工藝參數(shù)的正?？刂品秶?，偏離正常工況的后果，防止和糾正偏離正常工況的方法及步驟；操作過(guò)程的人身安全保障、職業(yè)健康注意事項(xiàng)等。
操作規(guī)程應(yīng)及時(shí)反映安全生產(chǎn)信息、安全要求和注意事項(xiàng)的變化。企業(yè)每年要對(duì)操作規(guī)程的適應(yīng)性和有效性進(jìn)行確認(rèn)，至少每3年要對(duì)操作規(guī)程進(jìn)行審核修訂；當(dāng)工藝技術(shù)、設(shè)備發(fā)生重大變更時(shí)，要及時(shí)審核修訂操作規(guī)程。
企業(yè)要確保作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)始終存有最新版本的操作規(guī)程文本，以方便現(xiàn)場(chǎng)操作人員隨時(shí)查用；定期開(kāi)展操作規(guī)程培訓(xùn)和考核，建立培訓(xùn)記錄和考核成績(jī)檔案；鼓勵(lì)從業(yè)人員分享安全操作經(jīng)驗(yàn)，參與操作規(guī)程的編制、修訂和審核。
（九）異常工況監(jiān)測(cè)預(yù)警。企業(yè)要裝備自動(dòng)化控制系統(tǒng)，對(duì)重要工藝參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控預(yù)警；要采用在線安全監(jiān)控、自動(dòng)檢測(cè)或人工分析數(shù)據(jù)等手段，及時(shí)判斷發(fā)生異常工況的根源，評(píng)估可能產(chǎn)生的后果，制定安全處置方案，避免因處理不當(dāng)造成事故。
（十）開(kāi)停車(chē)安全管理。企業(yè)要制定開(kāi)停車(chē)安全條件檢查確認(rèn)制度。在正常開(kāi)停車(chē)、緊急停車(chē)后的開(kāi)車(chē)前，都要進(jìn)行安全條件檢查確認(rèn)。開(kāi)停車(chē)前，企業(yè)要進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)分析，制定開(kāi)停車(chē)方案，編制安全措施和開(kāi)停車(chē)步驟確認(rèn)表，經(jīng)生產(chǎn)和安全管理部門(mén)審查同意后，要嚴(yán)格執(zhí)行并將相關(guān)資料存檔備查。
企業(yè)要落實(shí)開(kāi)停車(chē)安全管理責(zé)任，嚴(yán)格執(zhí)行開(kāi)停車(chē)方案，建立重要作業(yè)責(zé)任人簽字確認(rèn)制度。開(kāi)車(chē)過(guò)程中裝置依次進(jìn)行吹掃、清洗、氣密試驗(yàn)時(shí)，要制定有效的安全措施；引進(jìn)蒸汽、氮?dú)?、易燃易爆介質(zhì)前，要指定有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員進(jìn)行流程確認(rèn)；引進(jìn)物料時(shí)，要隨時(shí)監(jiān)測(cè)物料流量、溫度、壓力、液位等參數(shù)變化情況，確認(rèn)流程是否正確。要嚴(yán)格控制進(jìn)退料順序和速率，現(xiàn)場(chǎng)安排專人不間斷巡檢，監(jiān)控有無(wú)泄漏等異常現(xiàn)象。
停車(chē)過(guò)程中的設(shè)備、管線低點(diǎn)的排放要按照順序緩慢進(jìn)行，并做好個(gè)人防護(hù)；設(shè)備、管線吹掃處理完畢后，要用盲板切斷與其他系統(tǒng)的聯(lián)系。抽堵盲板作業(yè)應(yīng)在編號(hào)、掛牌、登記后按規(guī)定的順序進(jìn)行，并安排專人逐一進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。
五、崗位安全教育和操作技能培訓(xùn)
（十一）建立并執(zhí)行安全教育培訓(xùn)制度。企業(yè)要建立廠、車(chē)間、班組三級(jí)安全教育培訓(xùn)體系，制定安全教育培訓(xùn)制度，明確教育培訓(xùn)的具體要求，建立教育培訓(xùn)檔案；要制定并落實(shí)教育培訓(xùn)計(jì)劃，定期評(píng)估教育培訓(xùn)內(nèi)容、方式和效果。從業(yè)人員應(yīng)經(jīng)考核合格后方可上崗，特種作業(yè)人員必須持證上崗。
（十二）從業(yè)人員安全教育培訓(xùn)。企業(yè)要按照國(guó)家和企業(yè)要求，定期開(kāi)展從業(yè)人員安全培訓(xùn)，使從業(yè)人員掌握安全生產(chǎn)基本常識(shí)及本崗位操作要點(diǎn)、操作規(guī)程、危險(xiǎn)因素和控制措施，掌握異常工況識(shí)別判定、應(yīng)急處置、避險(xiǎn)避災(zāi)、自救互救等技能與方法，熟練使用個(gè)體防護(hù)用品。當(dāng)工藝技術(shù)、設(shè)備設(shè)施等發(fā)生改變時(shí)，要及時(shí)對(duì)操作人員進(jìn)行再培訓(xùn)。要重視開(kāi)展從業(yè)人員安全教育，使從業(yè)人員不斷強(qiáng)化安全意識(shí)，充分認(rèn)識(shí)化工安全生產(chǎn)的特殊性和極端重要性，自覺(jué)遵守企業(yè)安全管理規(guī)定和操作規(guī)程。企業(yè)要采取有效的監(jiān)督檢查評(píng)估措施，保證安全教育培訓(xùn)工作質(zhì)量和效果。
（十三）新裝置投用前的安全操作培訓(xùn)。新建企業(yè)應(yīng)規(guī)定從業(yè)人員文化素質(zhì)要求，變招工為招生，加強(qiáng)從業(yè)人員專業(yè)技能培養(yǎng)。工廠開(kāi)工建設(shè)后，企業(yè)就應(yīng)招錄操作人員，使操作人員在上崗前先接受規(guī)范的基礎(chǔ)知識(shí)和專業(yè)理論培訓(xùn)。裝置試生產(chǎn)前，企業(yè)要完成全體管理人員和操作人員崗位技能培訓(xùn)，確保全體管理人員和操作人員考核合格后參加全過(guò)程的生產(chǎn)準(zhǔn)備。
六、試生產(chǎn)安全管理
（十四）明確試生產(chǎn)安全管理職責(zé)。企業(yè)要明確試生產(chǎn)安全管理范圍，合理界定項(xiàng)目建設(shè)單位、總承包商、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、施工單位等相關(guān)方的安全管理范圍與職責(zé)。
項(xiàng)目建設(shè)單位或總承包商負(fù)責(zé)編制總體試生產(chǎn)方案、明確試生產(chǎn)條件，設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理單位要對(duì)試生產(chǎn)方案及試生產(chǎn)條件提出審查意見(jiàn)。對(duì)采用專利技術(shù)的裝置，試生產(chǎn)方案經(jīng)設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理單位審查同意后，還要經(jīng)專利供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)人員書(shū)面確認(rèn)。
項(xiàng)目建設(shè)單位或總承包商負(fù)責(zé)編制聯(lián)動(dòng)試車(chē)方案、投料試車(chē)方案、異常工況處置方案等。試生產(chǎn)前，項(xiàng)目建設(shè)單位或總承包商要完成工藝流程圖、操作規(guī)程、工藝卡片、工藝和安全技術(shù)規(guī)程、事故處理預(yù)案、化驗(yàn)分析規(guī)程、主要設(shè)備運(yùn)行規(guī)程、電氣運(yùn)行規(guī)程、儀表及計(jì)算機(jī)運(yùn)行規(guī)程、聯(lián)鎖整定值等生產(chǎn)技術(shù)資料、崗位記錄表和技術(shù)臺(tái)賬的編制工作。
（十五）試生產(chǎn)前各環(huán)節(jié)的安全管理。建設(shè)項(xiàng)目試生產(chǎn)前，建設(shè)單位或總承包商要及時(shí)組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理、生產(chǎn)等單位的工程技術(shù)人員開(kāi)展“三查四定”（三查：查設(shè)計(jì)漏項(xiàng)、查工程質(zhì)量、查工程隱患；四定：整改工作定任務(wù)、定人員、定時(shí)間、定措施），確保施工質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求,確認(rèn)工藝危害分析報(bào)告中的改進(jìn)措施和安全保障措施已經(jīng)落實(shí)。
系統(tǒng)吹掃沖洗安全管理。在系統(tǒng)吹掃沖洗前，要在排放口設(shè)置警戒區(qū)，拆除易被吹掃沖洗損壞的所有部件，確認(rèn)吹掃沖洗流程、介質(zhì)及壓力。蒸汽吹掃時(shí)，要落實(shí)防止人員燙傷的防護(hù)措施。
氣密試驗(yàn)安全管理。要確保氣密試驗(yàn)方案全覆蓋、無(wú)遺漏，明確各系統(tǒng)氣密的最高壓力等級(jí)。高壓系統(tǒng)氣密試驗(yàn)前，要分成若干等級(jí)壓力，逐級(jí)進(jìn)行氣密試驗(yàn)。真空系統(tǒng)進(jìn)行真空試驗(yàn)前，要先完成氣密試驗(yàn)。要用盲板將氣密試驗(yàn)系統(tǒng)與其他系統(tǒng)隔離，嚴(yán)禁超壓。氣密試驗(yàn)時(shí)，要安排專人監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理；做好氣密檢查記錄，簽字備查。
單機(jī)試車(chē)安全管理。企業(yè)要建立單機(jī)試車(chē)安全管理程序。單機(jī)試車(chē)前，要編制試車(chē)方案、操作規(guī)程，并經(jīng)各專業(yè)確認(rèn)。單機(jī)試車(chē)過(guò)程中，應(yīng)安排專人操作、監(jiān)護(hù)、記錄，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。單機(jī)試車(chē)結(jié)束后，建設(shè)單位要組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理及制造商等方面人員簽字確認(rèn)并填寫(xiě)試車(chē)記錄。
聯(lián)動(dòng)試車(chē)安全管理。聯(lián)動(dòng)試車(chē)應(yīng)具備下列條件：所有操作人員考核合格并已取得上崗資格；公用工程系統(tǒng)已穩(wěn)定運(yùn)行；試車(chē)方案和相關(guān)操作規(guī)程、經(jīng)審查批準(zhǔn)的儀表報(bào)警和聯(lián)鎖值已整定完畢；各類生產(chǎn)記錄、報(bào)表已印發(fā)到崗位；負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮的協(xié)調(diào)人員已經(jīng)確定。引入燃料或窒息性氣體后，企業(yè)必須建立并執(zhí)行每日安全調(diào)度例會(huì)制度，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)全部試車(chē)的安全管理工作。
投料安全管理。投料前，要全面檢查工藝、設(shè)備、電氣、儀表、公用工程和應(yīng)急準(zhǔn)備等情況，具備條件后方可進(jìn)行投料。投料及試生產(chǎn)過(guò)程中，管理人員要現(xiàn)場(chǎng)指揮，操作人員要持續(xù)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡查，設(shè)備、電氣、儀表等專業(yè)人員要加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告和處理。投料試生產(chǎn)過(guò)程中，要嚴(yán)格控制現(xiàn)場(chǎng)人數(shù)，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。
七、設(shè)備完好性（完整性）
（十六）建立并不斷完善設(shè)備管理制度。
建立設(shè)備臺(tái)賬管理制度。企業(yè)要對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行編號(hào)，建立設(shè)備臺(tái)賬、技術(shù)檔案和備品配件管理制度，編制設(shè)備操作和維護(hù)規(guī)程。設(shè)備操作、維修人員要進(jìn)行專門(mén)的培訓(xùn)和資格考核，培訓(xùn)考核情況要記錄存檔。
建立裝置泄漏監(jiān)（檢）測(cè)管理制度。企業(yè)要統(tǒng)計(jì)和分析可能出現(xiàn)泄漏的部位、物料種類和最大量。定期監(jiān)（檢）測(cè)生產(chǎn)裝置動(dòng)靜密封點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。定期標(biāo)定各類泄漏檢測(cè)報(bào)警儀器，確保準(zhǔn)確有效。要加強(qiáng)防腐蝕管理，確定檢查部位，定期檢測(cè)，建立檢測(cè)數(shù)據(jù)庫(kù)。對(duì)重點(diǎn)部位要加大檢測(cè)檢查頻次，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理管道、設(shè)備壁厚減薄情況；定期評(píng)估防腐效果和核算設(shè)備剩余使用壽命，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并更新更換存在安全隱患的設(shè)備。
建立電氣安全管理制度。企業(yè)要編制電氣設(shè)備設(shè)施操作、維護(hù)、檢修等管理制度。定期開(kāi)展企業(yè)電源系統(tǒng)安全可靠性分析和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。要制定防爆電氣設(shè)備、線路檢查和維護(hù)管理制度。
建立儀表自動(dòng)化控制系統(tǒng)安全管理制度。新（改、擴(kuò)）建裝置和大修裝置的儀表自動(dòng)化控制系統(tǒng)投用前、長(zhǎng)期停用的儀表自動(dòng)化控制系統(tǒng)再次啟用前，必須進(jìn)行檢查確認(rèn)。要建立健全儀表自動(dòng)化控制系統(tǒng)日常維護(hù)保養(yǎng)制度，建立安全聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)停運(yùn)、變更專業(yè)會(huì)簽和技術(shù)負(fù)責(zé)人審批制度。
（十七）設(shè)備安全運(yùn)行管理。
開(kāi)展設(shè)備預(yù)防性維修。關(guān)鍵設(shè)備要裝備在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。要定期監(jiān)（檢）測(cè)檢查關(guān)鍵設(shè)備、連續(xù)監(jiān)（檢）測(cè)檢查儀表，及時(shí)消除靜設(shè)備密封件、動(dòng)設(shè)備易損件的安全隱患。定期檢查壓力管道閥門(mén)、螺栓等附件的安全狀態(tài)，及早發(fā)現(xiàn)和消除設(shè)備缺陷。
加強(qiáng)動(dòng)設(shè)備管理。企業(yè)要編制動(dòng)設(shè)備操作規(guī)程，確保動(dòng)設(shè)備始終具備規(guī)定的工況條件。自動(dòng)監(jiān)測(cè)大機(jī)組和重點(diǎn)動(dòng)設(shè)備的轉(zhuǎn)速、振動(dòng)、位移、溫度、壓力、腐蝕性介質(zhì)含量等運(yùn)行參數(shù)，及時(shí)評(píng)估設(shè)備運(yùn)行狀況。加強(qiáng)動(dòng)設(shè)備潤(rùn)滑管理，確保動(dòng)設(shè)備運(yùn)行可靠。
開(kāi)展安全儀表系統(tǒng)安全完整性等級(jí)評(píng)估。企業(yè)要在風(fēng)險(xiǎn)分析的基礎(chǔ)上，確定安全儀表功能（SIF）及其相應(yīng)的功能安全要求或安全完整性等級(jí)（SIL）。企業(yè)要按照《過(guò)程工業(yè)領(lǐng)域安全儀表系統(tǒng)的功能安全》（GB/T21109）和《石油化工安全儀表系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》的要求，設(shè)計(jì)、安裝、管理和維護(hù)安全儀表系統(tǒng)。
八、作業(yè)安全管理
（十八）建立危險(xiǎn)作業(yè)許可制度。企業(yè)要建立并不斷完善危險(xiǎn)作業(yè)許可制度，規(guī)范動(dòng)火、進(jìn)入受限空間、動(dòng)土、臨時(shí)用電、高處作業(yè)、斷路、吊裝、抽堵盲板等特殊作業(yè)安全條件和審批程序。實(shí)施特殊作業(yè)前，必須辦理審批手續(xù)。
（十九）落實(shí)危險(xiǎn)作業(yè)安全管理責(zé)任。實(shí)施危險(xiǎn)作業(yè)前，必須進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析、確認(rèn)安全條件，確保作業(yè)人員了解作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)和掌握風(fēng)險(xiǎn)控制措施、作業(yè)環(huán)境符合安全要求、預(yù)防和控制風(fēng)險(xiǎn)措施得到落實(shí)。危險(xiǎn)作業(yè)審批人員要在現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)后簽發(fā)作業(yè)許可證?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員要熟悉作業(yè)范圍內(nèi)的工藝、設(shè)備和物料狀態(tài)，具備應(yīng)急救援和處置能力。作業(yè)過(guò)程中，管理人員要加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查，嚴(yán)禁監(jiān)護(hù)人員擅離現(xiàn)場(chǎng)。
九、承包商管理
（二十）嚴(yán)格承包商管理制度。企業(yè)要建立承包商安全管理制度，將承包商在本企業(yè)發(fā)生的事故納入企業(yè)事故管理。企業(yè)選擇承包商時(shí)，要嚴(yán)格審查承包商有關(guān)資質(zhì)，定期評(píng)估承包商安全生產(chǎn)業(yè)績(jī)，及時(shí)淘汰業(yè)績(jī)差的承包商。企業(yè)要對(duì)承包商作業(yè)人員進(jìn)行嚴(yán)格的入廠安全培訓(xùn)教育，經(jīng)考核合格的方可憑證入廠，禁止未經(jīng)安全培訓(xùn)教育的承包商作業(yè)人員入廠。企業(yè)要妥善保存承包商作業(yè)人員安全培訓(xùn)教育記錄。
（二十一）落實(shí)安全管理責(zé)任。承包商進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)前，企業(yè)要與承包商作業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全交底，審查承包商編制的施工方案和作業(yè)安全措施，與承包商簽訂安全管理協(xié)議，明確雙方安全管理范圍與責(zé)任?，F(xiàn)場(chǎng)安全交底的內(nèi)容包括：作業(yè)過(guò)程中可能出現(xiàn)的泄漏、火災(zāi)、爆炸、中毒窒息、觸電、墜落、物體打擊和機(jī)械傷害等方面的危害信息。承包商要確保作業(yè)人員接受了相關(guān)的安全培訓(xùn)，掌握與作業(yè)相關(guān)的所有危害信息和應(yīng)急預(yù)案。企業(yè)要對(duì)承包商作業(yè)進(jìn)行全程安全監(jiān)督。
十、變更管理
（二十二）建立變更管理制度。企業(yè)在工藝、設(shè)備、儀表、電氣、公用工程、備件、材料、化學(xué)品、生產(chǎn)組織方式和人員等方面發(fā)生的所有變化，都要納入變更管理。變更管理制度至少包含以下內(nèi)容：變更的事項(xiàng)、起始時(shí)間，變更的技術(shù)基礎(chǔ)、可能帶來(lái)的安全風(fēng)險(xiǎn)，消除和控制安全風(fēng)險(xiǎn)的措施，是否修改操作規(guī)程，變更審批權(quán)限，變更實(shí)施后的安全驗(yàn)收等。實(shí)施變更前，企業(yè)要組織專業(yè)人員進(jìn)行檢查，確保變更具備安全條件；明確受變更影響的本企業(yè)人員和承包商作業(yè)人員，并對(duì)其進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)。變更完成后，企業(yè)要及時(shí)更新相應(yīng)的安全生產(chǎn)信息，建立變更管理檔案。
（二十三）嚴(yán)格變更管理。
工藝技術(shù)變更。主要包括生產(chǎn)能力，原輔材料（包括助劑、添加劑、催化劑等）和介質(zhì)（包括成分比例的變化），工藝路線、流程及操作條件，工藝操作規(guī)程或操作方法，工藝控制參數(shù)，儀表控制系統(tǒng)（包括安全報(bào)警和聯(lián)鎖整定值的改變），水、電、汽、風(fēng)等公用工程方面的改變等。
設(shè)備設(shè)施變更。主要包括設(shè)備設(shè)施的更新改造、非同類型替換（包括型號(hào)、材質(zhì)、安全設(shè)施的變更）、布局改變，備件、材料的改變，監(jiān)控、測(cè)量?jī)x表的變更，計(jì)算機(jī)及軟件的變更，電氣設(shè)備的變更，增加臨時(shí)的電氣設(shè)備等。
管理變更。主要包括人員、供應(yīng)商和承包商、管理機(jī)構(gòu)、管理職責(zé)、管理制度和標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生變化等。
（二十四）變更管理程序。
申請(qǐng)。按要求填寫(xiě)變更申請(qǐng)表，由專人進(jìn)行管理。
審批。變更申請(qǐng)表應(yīng)逐級(jí)上報(bào)企業(yè)主管部門(mén)，并按管理權(quán)限報(bào)主管負(fù)責(zé)人審批。
實(shí)施。變更批準(zhǔn)后，由企業(yè)主管部門(mén)負(fù)責(zé)實(shí)施。沒(méi)有經(jīng)過(guò)審查和批準(zhǔn)，任何臨時(shí)性變更都不得超過(guò)原批準(zhǔn)范圍和期限。
驗(yàn)收。變更結(jié)束后，企業(yè)主管部門(mén)應(yīng)對(duì)變更實(shí)施情況進(jìn)行驗(yàn)收并形成報(bào)告，及時(shí)通知相關(guān)部門(mén)和有關(guān)人員。相關(guān)部門(mén)收到變更驗(yàn)收?qǐng)?bào)告后，要及時(shí)更新安全生產(chǎn)信息，載入變更管理檔案。
十一、應(yīng)急管理
（二十五）編制應(yīng)急預(yù)案并定期演練完善。企業(yè)要建立完整的應(yīng)急預(yù)案體系，包括綜合應(yīng)急預(yù)案、專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案、現(xiàn)場(chǎng)處置方案等。要定期開(kāi)展各類應(yīng)急預(yù)案的培訓(xùn)和演練，評(píng)估預(yù)案演練效果并及時(shí)完善預(yù)案。企業(yè)制定的預(yù)案要與周邊社區(qū)、周邊企業(yè)和地方政府的預(yù)案相互銜接，并按規(guī)定報(bào)當(dāng)?shù)卣畟浒?。企業(yè)要與當(dāng)?shù)貞?yīng)急體系形成聯(lián)動(dòng)機(jī)制。
（二十六）提高應(yīng)急響應(yīng)能力。企業(yè)要建立應(yīng)急響應(yīng)系統(tǒng)，明確組成人員（必要時(shí)可吸收企外人員參加），并明確每位成員的職責(zé)。要建立應(yīng)急救援專家?guī)欤瑢?duì)應(yīng)急處置提供技術(shù)支持。發(fā)生緊急情況后，應(yīng)急處置人員要在規(guī)定時(shí)間內(nèi)到達(dá)各自崗位，按照應(yīng)急預(yù)案的要求進(jìn)行處置。要授權(quán)應(yīng)急處置人員在緊急情況下組織裝置緊急停車(chē)和相關(guān)人員撤離。企業(yè)要建立應(yīng)急物資儲(chǔ)備制度，加強(qiáng)應(yīng)急物資儲(chǔ)備和動(dòng)態(tài)管理，定期核查并及時(shí)補(bǔ)充和更新。
十二、事故和事件管理
（二十七）未遂事故等安全事件的管理。企業(yè)要制定安全事件管理制度，加強(qiáng)未遂事故等安全事件（包括生產(chǎn)事故征兆、非計(jì)劃停車(chē)、異常工況、泄漏、輕傷等）的管理。要建立未遂事故和事件報(bào)告激勵(lì)機(jī)制。要深入調(diào)查分析安全事件，找出事件的根本原因，及時(shí)消除人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)。
（二十八）吸取事故（事件）教訓(xùn)。企業(yè)完成事故（事件）調(diào)查后，要及時(shí)落實(shí)防范措施，組織開(kāi)展內(nèi)部分析交流，吸取事故（事件）教訓(xùn)。要重視外部事故信息收集工作，認(rèn)真吸取同類企業(yè)、裝置的事故教訓(xùn)，提高安全意識(shí)和防范事故能力。
十三、持續(xù)改進(jìn)化工過(guò)程安全管理工作
（二十九）企業(yè)要成立化工過(guò)程安全管理工作領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，由主要負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，組織開(kāi)展本企業(yè)化工過(guò)程安全管理工作。
（三十）企業(yè)要把化工過(guò)程安全管理納入績(jī)效考核。要組成由生產(chǎn)負(fù)責(zé)人或技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，工藝、設(shè)備、電氣、儀表、公用工程、安全、人力資源和績(jī)效考核等方面的人員參加的考核小組，定期評(píng)估本企業(yè)化工過(guò)程安全管理的功效，分析查找薄弱環(huán)節(jié)，及時(shí)采取措施，限期整改，并核查整改情況，持續(xù)改進(jìn)。要編制功效評(píng)估和整改結(jié)果評(píng)估報(bào)告，并建立評(píng)估工作記錄。
化工企業(yè)要結(jié)合本企業(yè)實(shí)際，認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹落實(shí)相關(guān)法律法規(guī)和本指導(dǎo)意見(jiàn)，完善安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全生產(chǎn)規(guī)章制度，開(kāi)展全員、全過(guò)程、全方位、全天候化工過(guò)程安全管理。
中國(guó)鈦白粉行業(yè)實(shí)施供給側(cè)改革
全球鈦白粉“去產(chǎn)能”成必然趨勢(shì)
2008年金融危機(jī)過(guò)后，全球鈦白粉的產(chǎn)能出現(xiàn)一定的減少，但是隨著國(guó)際經(jīng)濟(jì)環(huán)境的逐步回暖，鈦白粉的產(chǎn)能開(kāi)始回升，2014年全球鈦白粉產(chǎn)能達(dá)到780萬(wàn)噸。2015年全球鈦白粉市場(chǎng)總體市場(chǎng)需求疲軟，產(chǎn)能過(guò)剩，即使是具備規(guī)模和技術(shù)優(yōu)勢(shì)的國(guó)外企業(yè)，這幾年的經(jīng)營(yíng)也陷入了困境，Chemours作為全球龍頭，盈利能力持續(xù)下滑，2015年已下滑至盈虧平衡點(diǎn)，而Tronox、Kronos公司陷入嚴(yán)重虧損，Tronox已連續(xù)虧損三年。
面對(duì)這一現(xiàn)象很多國(guó)際大廠商都紛紛做出了一些措施來(lái)應(yīng)對(duì)，如亨斯邁關(guān)停了在法國(guó)的10萬(wàn)噸硫酸法鈦白粉裝置;特諾公司關(guān)停美國(guó)漢密爾頓的鈦白粉廠的一條生產(chǎn)線和澳大利亞顏料廠的一條生產(chǎn)線，使其鈦白粉生產(chǎn)線下降15%，根據(jù)統(tǒng)計(jì)，2015年以來(lái)國(guó)外鈦白粉巨頭陸續(xù)關(guān)停的生產(chǎn)線達(dá)到32萬(wàn)噸。
