今年以來，面對(duì)銅精礦現(xiàn)貨加工費(fèi)持續(xù)走低的不利因素，金隆銅業(yè)公司緊緊圍繞年度重點(diǎn)工作，錨定目標(biāo)，以效益最大化組織生產(chǎn)，搶抓市場(chǎng)機(jī)遇，優(yōu)化調(diào)整生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)策略，以降本增效為抓手，推動(dòng)挖潛增利。今年前9個(gè)月，通過各項(xiàng)提質(zhì)增效活動(dòng)的開展，累計(jì)完成效益貢獻(xiàn)1.4億元。

為促進(jìn)降本增效，該公司聚焦年度方針目標(biāo)，統(tǒng)籌制定了2024年提質(zhì)增效管理活動(dòng)實(shí)施方案，形成了33項(xiàng)具體措施。為達(dá)成目標(biāo)任務(wù)，金隆銅業(yè)公司著力提高快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的反應(yīng)能力，持續(xù)鞏固在精益管理、技術(shù)創(chuàng)新、成本管控方面的優(yōu)勢(shì)，優(yōu)化技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，進(jìn)一步降低成本。堅(jiān)持將精細(xì)化管理融入生產(chǎn)組織，密切關(guān)注市場(chǎng)價(jià)格變動(dòng)趨勢(shì)，及時(shí)調(diào)整原料使用結(jié)構(gòu)，僅原料使用方面，就創(chuàng)造效益超1000萬元，同時(shí)加強(qiáng)能源管理和用能過程日常監(jiān)督，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，推進(jìn)電機(jī)等設(shè)備節(jié)能改造。目前，該公司銅冶煉綜合能耗較預(yù)算下降3.5%，硫酸綜合能耗下降7.4%。

堅(jiān)持把生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)提升作為提質(zhì)增效的重要抓手，加大科技創(chuàng)新和數(shù)字化投入力度。成立場(chǎng)區(qū)運(yùn)輸優(yōu)化專班，制定自動(dòng)化、智能化運(yùn)輸方案和行動(dòng)規(guī)劃。整合公司信息化管理資源，構(gòu)建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)操作管理的智能化、精準(zhǔn)化，大力推動(dòng)崗位優(yōu)化與機(jī)器代人工作，勞務(wù)用工比例降至33%。該公司53項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)中有13項(xiàng)指標(biāo)優(yōu)于同期歷史最好水平，7項(xiàng)優(yōu)于月度歷史最好水平。