近日，江銅集團貴溪冶煉廠將汽車自動裝酸的成功經驗推廣至火車自動裝酸，標志著火車裝酸也邁入了自動化、智能化的嶄新階段。

貴冶火車自動裝酸臺位的成功搭建，屬國內首創(chuàng)、行業(yè)首創(chuàng)，不僅提高了火車裝酸額載量，還實現(xiàn)了火車裝酸一鍵式操作，降低了安全隱患，提升了本質安全水平，開啟了貴冶全自動火車裝酸新篇章。

相比汽車自動裝酸，火車裝酸主要通過人工觀察標尺控制裝酸液位，手動關閉放酸閥，裝酸效率低，20個臺位需要兩個人同時進行操作。

同時，人工裝酸計量精度不高，額載量偏低，導致裝酸的實際噸位達不到顧客額定要求，無形中增加了顧客的購酸成本，降低了硫酸產品的市場競爭力。

為穩(wěn)住現(xiàn)有市場并贏得更大的市場占有率，提升硫酸產品銷售服務質量，提高火車硫酸罐車額載量勢在必行，硫酸車間第一時間成立了專項攻關小組。

“我們在汽車自動裝酸成功經驗的基礎上研發(fā)了專門針對火車自動裝酸的全新系統(tǒng)，系統(tǒng)采用機器視覺、控制系統(tǒng)以及配套的信息化軟件，實現(xiàn)了鶴管對位和自動控制。”攻關小組負責人蘇峰介紹道。

經過一個多月的安裝和調試，第一個火車自動裝酸臺位成功投入試運行，硫酸額載量也相應提升近一噸。與此同時，火車自動裝酸裝置精度高、速度快，大幅度降低了員工的勞動強度，后續(xù)也將推廣至其他裝酸臺位。