近日，銅陵有色金冠銅業(yè)分公司奧爐熔煉生產系統(tǒng)的轉爐水套副產蒸汽回收利用項目成功投入試運行，在減少白色污染排放的同時，實現了節(jié)能增效。同時，該項目將熱泵用于廢熱蒸汽回收為國內銅行業(yè)首創(chuàng)，目前該項技術已成功申請專利，應用前景廣闊。

生產車間作業(yè)人員根據工況變化調整熱泵蒸汽流量

針對日常生產中轉爐水套產生的副產蒸汽，因設備條件限制無法回收利用，只能對空排放，不僅產生大量白色污染，司空見慣的直排廢熱蒸汽資源也就這樣浪費掉了。為深入落實“雙碳”工作，推進節(jié)能減排，改善安全環(huán)保生產環(huán)境，該公司在長期探索綠色發(fā)展中，積極與國內科學研究院共同開展技術攻關。經多次方案論證和比較，最終選用熱泵回收工藝進行實踐應用。熱泵用于廢熱回收裝置在國內雖有實例，但在冶金行業(yè)尚無先例。技術人員結合工藝生產實際設計廢熱蒸汽回收利用路線，將回收的副產蒸汽分為兩個部分，一部分進入換熱器預熱鍋爐給水，另一部分蒸汽通過熱泵加壓后產生有壓蒸汽直接加熱鍋爐給水。通過這兩種方式，將原本難以回收利用的閃蒸汽變廢為寶，有效降低了鍋爐給水所需加熱蒸汽的消耗。

該項目成功運行后，不僅消除了生產區(qū)域白色污染，提升了現場安全環(huán)保生產保障，同時還實現4噸/小時蒸汽資源回收利用。按年運行8000小時、蒸汽單價150元/噸計算，年創(chuàng)效益達480萬元，節(jié)能增效顯著。