今年4月25日，國內(nèi)一家網(wǎng)絡(luò)媒體刊發(fā)了一篇《國產(chǎn)鈦白粉產(chǎn)能占全球一半以上，但仍被卡脖子?》的文章稱：“中國的鈦白粉需求很大，而且沒有一個(gè)合格的氯化鈦白粉能夠代表中國，脖子牢牢地被國外卡?。粐a(chǎn)鈦白粉形成部分替代局面，但這并不代表國產(chǎn)鈦白粉已走向國際高端市場；全球680萬噸需求量的60%是對(duì)高性能鈦白粉顏料的需求，產(chǎn)能過剩，而造成產(chǎn)能過剩的重要原因是結(jié)構(gòu)的錯(cuò)配；高性能(氯化法)鈦白粉顏料產(chǎn)能利用率遠(yuǎn)高于通用、低性能鈦白粉顏料的產(chǎn)能利用率······”。然而，業(yè)內(nèi)專家及企業(yè)普遍認(rèn)為，中國鈦白粉經(jīng)過全行業(yè)同仁幾十年的不懈努力，目前，已經(jīng)形成硫酸法、氯化法兩條腿并行，循環(huán)高端發(fā)展格局，行業(yè)正開始由大國向強(qiáng)國邁進(jìn)。
產(chǎn)能集中度上升，國際競爭力增強(qiáng)
鈦白粉產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟秘書長、國家化工行業(yè)生產(chǎn)力促進(jìn)中心鈦白分中心主任、我國鈦白粉知名專家畢勝介紹說，我國鈦白粉工業(yè)誕生于上世紀(jì)50年代中期，但真正發(fā)展時(shí)期是在1998年以后。當(dāng)時(shí)，中國核工業(yè)404廠、重慶化工廠和濟(jì)南裕興化工總廠分別從東歐地區(qū)引進(jìn)的規(guī)模各為1.5萬噸/年的硫酸法鈦白粉生產(chǎn)裝置建成投產(chǎn)；與此同時(shí)，遼寧錦州鐵合金總廠通過與外方技術(shù)咨詢聯(lián)合設(shè)計(jì)的方式也基本建成了初期規(guī)模為1.5萬噸/年的熔鹽法氯化鈦白粉裝置。
畢勝指出，以上4套當(dāng)時(shí)較先進(jìn)的鈦白粉生產(chǎn)裝置的建成，適逢國民經(jīng)濟(jì)進(jìn)入高速發(fā)展時(shí)期，市場需求量的不斷增加是所有產(chǎn)業(yè)成長的根基。這期間，3套引進(jìn)的硫酸法裝置在引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展方面起到了很強(qiáng)的示范性作用，此后鈦白粉行業(yè)的總體規(guī)模和產(chǎn)量得到連續(xù)性快速提升。
1998年，鈦白粉行業(yè)總產(chǎn)能只有19.4萬噸/年，當(dāng)年產(chǎn)量為14萬噸；2002年，產(chǎn)能增加到47萬噸/年，產(chǎn)量達(dá)到39萬噸，超過日本，僅次于美國，居世界第二位；2009年，產(chǎn)能進(jìn)一步提高到180萬噸/年，產(chǎn)量達(dá)到105萬噸，超過美國，居世界第一保持至今。
海關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，2023年一季度中國鈦白粉進(jìn)口量累計(jì)約1.32萬噸，同比下降64.25%；累計(jì)出口量約43.71萬噸，同比增長12.65%。另有數(shù)據(jù)顯示，2022年中國鈦白粉產(chǎn)能470萬噸，進(jìn)口量較2017年下降43%，出口量較2012年增長290%。“近幾年國內(nèi)鈦白粉進(jìn)口量下降出口量增長，是因?yàn)閲鴥?nèi)龍頭企業(yè)氯化法鈦白粉產(chǎn)能的快速擴(kuò)充有效緩解了對(duì)進(jìn)口高端產(chǎn)品的依賴?！眹鴥?nèi)一家涂料企業(yè)負(fù)責(zé)人說。
畢勝表示，經(jīng)過1998至今20余年的高速發(fā)展，鈦白粉行業(yè)的規(guī)模和質(zhì)量得到全面提高。如今，中國硫酸法鈦白粉主產(chǎn)品正逐步向中高端發(fā)展，和國際同類型產(chǎn)品相比，無論是生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)裝備和產(chǎn)品質(zhì)量的差距都已很小，全面趕上甚至超過國際上硫酸法產(chǎn)品品質(zhì)指日可待。
圖為龍佰集團(tuán)氯化法鈦白份生產(chǎn)線
經(jīng)過多年的發(fā)展，目前行業(yè)全鈦產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)有龍佰集團(tuán)股份有限公司和攀鋼集團(tuán)釩鈦資源股份有限公司兩家，全流程鈦白粉企業(yè)43家。2022年全國鈦白粉產(chǎn)能、產(chǎn)量繼續(xù)保持增長趨勢，產(chǎn)能集中度進(jìn)一步提高；同時(shí)，隨著現(xiàn)有生產(chǎn)規(guī)模的進(jìn)一步擴(kuò)大，國際競爭力不斷增強(qiáng)。
龍佰集團(tuán)研發(fā)副總裁陳建立介紹說，目前，龍佰集團(tuán)已建成全國最大規(guī)模的氯化法鈦白粉生產(chǎn)基地，形成河南佰利聯(lián)新材料公司和龍佰祿豐鈦業(yè)兩大氯化法基地，總產(chǎn)能達(dá)到66萬噸，且質(zhì)量達(dá)國際同行最好水平。擁有龍佰集團(tuán)和東方鋯業(yè)兩家上市公司，建成“鈦、鋯、鋰”三條產(chǎn)業(yè)鏈和創(chuàng)新耦合發(fā)展體系，是鈦白粉、鈦鋯金屬、電池材料、鋯材料等四大綠色新材料制造領(lǐng)域的佼佼者。2021年集團(tuán)營業(yè)收入首次突破200億元，是“中國制造業(yè)單項(xiàng)冠軍企業(yè)”“2022中國制造業(yè)企業(yè)500強(qiáng)”“2022中國大企業(yè)創(chuàng)新100強(qiáng)”“中國石油和化工企業(yè)500強(qiáng)”。2022年集團(tuán)營業(yè)收入超240億元。
鈦白粉產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟副理事長、中核華原鈦白股份有限公司實(shí)際控制人、運(yùn)行總裁王澤龍表示，中國的鈦白產(chǎn)業(yè)從鈦白粉大國邁向鈦白粉強(qiáng)國的路任重道遠(yuǎn)，需要我們一代又一代的鈦白人不懈努力持續(xù)奮斗。中核華原通過實(shí)業(yè)與資本兩翼齊飛，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)鈦白粉產(chǎn)能60萬噸、磷酸鐵10萬噸。完成凈資產(chǎn)過百億，營業(yè)收入過百億的雙百目標(biāo)。
廣東惠云鈦業(yè)股份有限公司總經(jīng)理何明川表示，惠云鈦業(yè)自成立以來，堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)再賦能，強(qiáng)化企業(yè)創(chuàng)新主體地位，不斷加大研發(fā)和保護(hù)知識(shí)產(chǎn)權(quán)工作力度，在“勞模和工匠人才創(chuàng)新工作室”創(chuàng)新工作平臺(tái)下，依靠平臺(tái)優(yōu)勢，不斷將政策福利與金融活水引入公司創(chuàng)新土壤，加速推動(dòng)科創(chuàng)成果轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)化，努力提升企業(yè)創(chuàng)新活力，不斷助力公司成為國內(nèi)領(lǐng)先、國際一流的鈦白粉綠色發(fā)展生產(chǎn)商。
夯實(shí)循環(huán)經(jīng)濟(jì)鏈、清潔生產(chǎn)是法寶
業(yè)內(nèi)普遍認(rèn)為，硫酸法鈦白粉生產(chǎn)工藝有瓶頸、有短板，攻克技術(shù)壁壘，實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)、清潔生產(chǎn)是制勝法寶。
畢勝指出，目前，全行業(yè)硫酸法企業(yè)，包括全鈦產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)全部不同程度實(shí)現(xiàn)了資源循環(huán)再利用，清潔生產(chǎn)已深入人心。
陳建立說，龍佰集團(tuán)秉持“全產(chǎn)業(yè)、大循環(huán)”的產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新理念，緊緊錨定綠色發(fā)展戰(zhàn)略，堅(jiān)持不懈依靠創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，成功實(shí)施大型沸騰氯化法、硫鐵鈦聯(lián)產(chǎn)法及“硫氯耦合”‘鈦鋰耦合’四大綠色清潔制造技術(shù)，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)綠色循環(huán)。特別是行業(yè)首創(chuàng)的綠色耦合技術(shù)震驚業(yè)界，為推動(dòng)中國鈦產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)、高質(zhì)量發(fā)展起到很好的引領(lǐng)效應(yīng)。一是公司自主開發(fā)的“硫鐵鈦”循環(huán)經(jīng)濟(jì)技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平；二是首創(chuàng)的“硫氯耦合”技術(shù)成功將鈦白粉生產(chǎn)過程副產(chǎn)的低濃度硫酸廢水轉(zhuǎn)化成合成金紅石和聚合硫酸鐵等產(chǎn)品；三是公司站上新能源材料“新賽道”，首創(chuàng)鈦鋰耦合技術(shù)，打造從原料端至前驅(qū)體再到鋰電材料的完整產(chǎn)業(yè)鏈，年可回收利用硫酸亞鐵150萬噸、燒堿20萬噸、氫氣1.2億立方米。
王澤龍介紹說，中核鈦白經(jīng)歷了三次鳳凰涅槃，浴火重生。通過產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、合理布局，公司現(xiàn)已發(fā)展成為全球第五大、全國第二大的鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)，擁有安徽馬鞍山、甘肅嘉峪關(guān)和甘肅白銀三大生產(chǎn)基地。2021年，提出“硫-磷-鐵-鈦-鋰-釩”綠色耦合循環(huán)低碳產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目。規(guī)劃新建年產(chǎn)20萬噸資源綜合利用項(xiàng)目，50萬噸水溶性磷酸一銨資源循環(huán)項(xiàng)目、50萬噸磷酸鐵及磷酸鐵鋰項(xiàng)目、100萬立方全釩液流電池電解液項(xiàng)目和2GW新能源發(fā)電等項(xiàng)目，引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型。
據(jù)山東金海鈦業(yè)資源科技有限公司總經(jīng)理陳金國介紹，該公司始終堅(jiān)持綠色發(fā)展、低碳排放、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展理念，創(chuàng)建了鈦硫磷鈣鋰聯(lián)產(chǎn)及鈦白粉清潔生產(chǎn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈，創(chuàng)建了魯北生態(tài)工業(yè)模式，被聯(lián)合國環(huán)境規(guī)劃署確定為中國生態(tài)工業(yè)的典范。
圖為山東金海鈦業(yè)資源科技有限公司鈦白粉生產(chǎn)裝置外景
金海鈦業(yè)始終堅(jiān)持將循環(huán)經(jīng)濟(jì)“減量化、再利用、資源化”的原則貫穿在各條生產(chǎn)線和各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，充分利用魯北企業(yè)集團(tuán)現(xiàn)有的水泥廠、硫酸廠、磷銨廠、氯堿廠、氧化鋁廠等生產(chǎn)裝置，在企業(yè)內(nèi)部、園區(qū)內(nèi)部、產(chǎn)業(yè)內(nèi)部和產(chǎn)業(yè)之間實(shí)現(xiàn)以廢治廢和資源綜合利用，做到清潔生產(chǎn)。
何明川表示，惠云鈦業(yè)始終以“發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、創(chuàng)造綠色未來”為使命，采用清潔聯(lián)產(chǎn)硫酸法工藝生產(chǎn)鈦白粉，是一家具有獨(dú)特循環(huán)經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢的區(qū)域龍頭鈦白粉企業(yè)。依托當(dāng)?shù)刎S富的硫鐵礦資源，與云浮水泥、石材等支柱產(chǎn)業(yè)緊密結(jié)合，在國內(nèi)首創(chuàng)并形成了完整的“硫-鈦-鐵-鈣”循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈，實(shí)現(xiàn)了以廢治廢和資源綜合利用，提高了經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益，是我國第一家“硫酸法鈦白粉清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)痉痘亍薄?/span>
何明川指出，公司研發(fā)了“基于硫化工鈦白副產(chǎn)物深度開發(fā)與應(yīng)用”項(xiàng)目，大幅度提升其利用價(jià)值及削減鈦白副產(chǎn)污染物處置量，實(shí)現(xiàn)副產(chǎn)物的可持續(xù)利用，而且使硫化工鈦白副產(chǎn)綠礬及廢硫酸實(shí)現(xiàn)資源化利用，生產(chǎn)高附加值的鐵系產(chǎn)品，延伸硫酸法生產(chǎn)鈦白粉產(chǎn)業(yè)鏈。
何明川說，近年來，公司按照“智能工廠、智慧工廠”的模式，不斷推動(dòng)工廠升級(jí)改造，在公司各工序?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)控制，無人值守等，大大的提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性，為硫酸法鈦白工藝植入智慧、智能、自控的內(nèi)核，使硫酸法鈦白更具創(chuàng)新活力。
中核華原總工程師張本發(fā)表示，該公司深耕鈦白粉行業(yè)三十多年，歷經(jīng)多輪行業(yè)周期，享有行業(yè)“黃埔軍校”的美譽(yù)，是中國鈦白粉行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)。公司堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展，積極構(gòu)建綠色循環(huán)發(fā)展模式，突破了硫酸法鈦白粉企業(yè)的發(fā)展瓶頸，通過生產(chǎn)元素循環(huán)，硫、磷、鐵、鈦、鋰、釩綜合利用，產(chǎn)業(yè)共生耦合，打造鈦白粉產(chǎn)業(yè)鏈，以持續(xù)“探索”“創(chuàng)新”驅(qū)動(dòng)，使公司實(shí)現(xiàn)可持續(xù)、高質(zhì)量發(fā)展。
我國鈦白粉企業(yè)經(jīng)過多年的發(fā)展，無論在工藝技術(shù)、裝備水平、產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)能減排等方面取得了長足的進(jìn)步，目前國內(nèi)仍然以硫酸法工藝為主，約占總產(chǎn)能的85%，順應(yīng)節(jié)能減排綠色發(fā)展的要求，資源循環(huán)利用清潔生產(chǎn)逐漸成為行業(yè)的共識(shí)。
氯化法從無到有，撐起高端新天地
陳建立認(rèn)為，氯化法鈦白是當(dāng)今世界鈦白粉生產(chǎn)技術(shù)的主流，代表著鈦白工業(yè)發(fā)展的方向，也是國內(nèi)鈦白粉行業(yè)產(chǎn)業(yè)升級(jí)的方向。相比于硫酸法鈦白生產(chǎn)工藝，三廢產(chǎn)生量少，具有環(huán)保優(yōu)勢。硫酸法已被列入《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄》限制類項(xiàng)目，“單線產(chǎn)能3萬噸/年及以上氯化法鈦白生產(chǎn)”列為鼓勵(lì)類項(xiàng)目。
對(duì)于氯化法鈦白生產(chǎn)的難點(diǎn)，陳建立分析說，從國內(nèi)氯化法鈦白粉發(fā)展歷程看，技術(shù)開發(fā)受阻，技術(shù)引進(jìn)受限，技術(shù)提升緩慢，是制約我國氯化法鈦白行業(yè)發(fā)展的主要因素，僅少數(shù)企業(yè)完全掌握了氯化法鈦白粉生產(chǎn)技術(shù)。
面對(duì)上述制約因素，雖經(jīng)過幾十年努力，特別是今年國內(nèi)幾套沸騰氯化鈦白裝置建成開車，國內(nèi)基本掌握了氯化法鈦白技術(shù)，但是從計(jì)劃建設(shè)大型沸騰氯化裝置的企業(yè)來看，如何獲得先進(jìn)、成熟、可靠的氯化法鈦白工藝技術(shù)仍然是最主要的困擾因素。解決技術(shù)來源是國內(nèi)發(fā)展氯化法的重點(diǎn)任務(wù)之一，為此，國內(nèi)企業(yè)付出了艱辛的步伐，進(jìn)行了不懈努力，取得了豐碩成果。
漯河興茂鈦業(yè)通過自主研發(fā)及部分烏克蘭與歐洲沸騰氯化技術(shù)拼接，于2012年建成了第一條3萬噸/年氯化法鈦白生產(chǎn)線。該工程通過科技成果鑒定，具有了自主建設(shè)的工程和裝備能力，但后續(xù)還是開車不暢，最終停產(chǎn)。
圖為全國最大的氯化法鈦白粉生產(chǎn)基地
中信鈦業(yè)從2009年自主研發(fā)并建設(shè)了年產(chǎn)3萬噸熔鹽沸騰氯化生產(chǎn)線。6萬噸/年氯化法鈦白粉裝置2020年6月開工，2022年1月下旬，全系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)一次試車成功，其鈦白粉產(chǎn)能由6萬噸擴(kuò)增至12萬噸。宜賓天原10萬噸/年氯化法鈦白裝置2019年下半年全部投產(chǎn)；2022年4月魯北化工公告稱祥海鈦業(yè)6萬t/a氯化法鈦白粉裝置正式投產(chǎn)。
龍佰集團(tuán)6萬噸/年大型沸騰氯化法鈦白粉生產(chǎn)線于2014年底建成，經(jīng)過2015一整年的攻堅(jiān)克難，最終成功掌握大型沸騰氯化鈦白粉生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)，培養(yǎng)了一批氯化法鈦白技術(shù)研發(fā)、工程設(shè)計(jì)、建設(shè)、經(jīng)營管理、技術(shù)管理、生產(chǎn)操作等各方面人才，為國內(nèi)氯化法鈦白產(chǎn)業(yè)發(fā)展奠定了人才基礎(chǔ)。云南冶金新立6萬噸/年氯化法鈦白粉項(xiàng)目于2008年2月開工建設(shè)，2018年因技術(shù)制約全線停車多年。龍佰集團(tuán)并購云南新立后，自2019年5月底成立復(fù)產(chǎn)專項(xiàng)工作組，僅耗時(shí)6個(gè)月便全面完成復(fù)工復(fù)產(chǎn)。近年來，龍佰集團(tuán)大力復(fù)制、創(chuàng)新大型沸騰氯化生產(chǎn)線，已形成66萬噸/年氯化法生產(chǎn)線。
陳建立介紹，龍佰集團(tuán)自主研發(fā)的高檔氯化法色母粒級(jí)鈦白粉(BLR-886)、高性能氯化法造紙級(jí)鈦白粉(BLR-852)、高耐候高光澤涂料級(jí)氯化法鈦白粉(BLR-896)、易分散低VOC涂料級(jí)氯化法鈦白粉(BLR-895)等產(chǎn)品均的開發(fā)等被專家認(rèn)定為國際先進(jìn);基于氯化法的高端鈦白粉(BLR-895/896/886/852)生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用被專家認(rèn)定為國際先進(jìn)、部分國際領(lǐng)先。這些產(chǎn)品均已實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)，得到國內(nèi)外客戶的一致認(rèn)可。
2022年國內(nèi)氯化法鈦白粉總產(chǎn)量達(dá)到49.7萬噸，其中50%以上銷往國際市場。2022年，龍佰集團(tuán)氯化法鈦白粉產(chǎn)量為30.94 萬噸，占國內(nèi)氯化法鈦白粉總產(chǎn)量的62.25%;銷量27.57萬噸，其中約67%銷至國際市場。以上企業(yè)的規(guī)?；\(yùn)行與產(chǎn)銷量的成績無一不彰顯著中國在氯化法鈦白粉上的技術(shù)進(jìn)步和突破，中國鈦白粉行業(yè)已撐起高端應(yīng)用新天地。
個(gè)性化高端產(chǎn)品，衣食住行全涵蓋
陳建立表示，龍佰集團(tuán)開發(fā)的高端氯化法鈦白粉產(chǎn)品，以BLR-895、BLR-896、BLR-886、BLR-852為例，可以滿足不同用戶個(gè)性化需求。經(jīng)過多年開發(fā)和持續(xù)優(yōu)化，現(xiàn)已成熟應(yīng)用于各大領(lǐng)域，遍布人類生活的衣食住行等方方面面，并得到各下游應(yīng)用領(lǐng)域頭部企業(yè)的認(rèn)可，建立了長期穩(wěn)定的合作關(guān)系。
雪蓮?BLR-895和BLR-896氯化法鈦白粉均通過了SGS SVHC高關(guān)注物質(zhì)，ROHS重金屬和EN71-3玩具標(biāo)準(zhǔn)測試，成功應(yīng)用于全球高端涂料Top3企業(yè)。雪蓮?BLR-886產(chǎn)品通過SGS 歐盟食品接觸材料著色劑測試AP(89)1 測試，成功應(yīng)用于全球色母粒Top3企業(yè)。雪蓮?BLR-852顏料以出色的遮蓋力和亮度，通過SGS 藍(lán)色羊毛法耐光性測試為7級(jí)，成功應(yīng)用于全球?qū)訅杭?/span>Top3企業(yè)。BLR-852專為裝飾紙層壓板而設(shè)計(jì)，已在全球領(lǐng)先特種紙制造商、浙江王紙業(yè)等企業(yè)層壓紙產(chǎn)品制造過程中得到廣泛應(yīng)用。
陳金國表示，目前擁有20萬噸硫酸法金紅石型鈦白粉裝置，祥海鈦業(yè)6萬噸氯化法鈦白粉已投運(yùn);另外祥海鈦業(yè)30萬噸氯化法二期工程開展前期工作。隨著產(chǎn)能的不斷釋放，公司產(chǎn)品質(zhì)量也大幅提升。在原有通用型6618產(chǎn)品基礎(chǔ)上開發(fā)了6668產(chǎn)品，一款藍(lán)底相的用于色漿色片的產(chǎn)品。同時(shí)還在塑料色母專用產(chǎn)品6658的基礎(chǔ)上進(jìn)一步升級(jí)，牌號(hào)為R658，對(duì)標(biāo)美禮聯(lián)RCL-69，在關(guān)鍵應(yīng)用指標(biāo)上可以完全達(dá)到RCL-69的標(biāo)準(zhǔn)，目前已開始推向市場。另外計(jì)劃今年9月底生產(chǎn)油墨專用產(chǎn)品，未來還會(huì)開發(fā)造紙、化纖等領(lǐng)域的專用產(chǎn)品，均對(duì)標(biāo)國外同行業(yè)先進(jìn)的產(chǎn)品，爭取多領(lǐng)域去爭奪市場。
圖為廣東惠云鈦業(yè)股份有限公司循環(huán)經(jīng)濟(jì)硫酸法裝置外景
何明川說，公司開發(fā)高端系列產(chǎn)品完全可以替代進(jìn)口產(chǎn)品，深受國內(nèi)外用戶青睞。高端塑料專用金紅石型鈦白粉 R- K95的優(yōu)點(diǎn)為高穩(wěn)定性、低篩余物、低含水量、高分散性，高白度、高遮蓋力和藍(lán)色底相等；高端金紅石型鈦白粉 R-18產(chǎn)品適用于涂料、油墨和塑料等用途，亦可用于其他特種用途汽車修補(bǔ)漆、卷鋼涂料，產(chǎn)品具有高遮蓋力、高分散性、高耐候性及色相穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)；金紅石型鈦白粉R-666、 R-668、R-2021產(chǎn)品廣泛的應(yīng)用于塑料、涂料、塑料盒造紙等領(lǐng)域。
張本發(fā)介紹說，中核華原產(chǎn)品體系豐富，多以中高端產(chǎn)品為主。R-213，符合FDA，可與食品接觸，是專為高濃度薄膜級(jí)塑料色母、色片配方設(shè)計(jì)打造的高白度、藍(lán)底相產(chǎn)品;R-216，耐候性好、遮蓋強(qiáng)，專為戶外耐候要求較高的水性涂料、油性涂料配方而設(shè)計(jì)的產(chǎn)品，亦可用于油墨；R-2196+，高白度、色相穩(wěn)定、遮蓋力強(qiáng)，適用于各種溶劑型涂料，內(nèi)外墻高光、亞光乳膠漆、工業(yè)涂料、油墨；R-2196，高光澤、極易潤濕和分散，適用于對(duì)色相有較高要求的溶劑型涂料；R-219，極佳的耐溫抗黃變性，適用于PVC型材、PVC管材、粉末涂料、路標(biāo)涂料及耐候要求較高的塑料制品。
人均比肩發(fā)達(dá)國，市場需求還將提升
從全球來看，鈦白粉裝置產(chǎn)能利用率僅85%左右，從人均消費(fèi)量呈逐漸上升趨勢來看，產(chǎn)量并不過剩。
2021年全球鈦白粉產(chǎn)能851.7萬噸，產(chǎn)量740萬噸，產(chǎn)能利用率87%，消費(fèi)量780萬噸，人均消費(fèi)量0.99kg/人，較2015年增長23.7%，呈現(xiàn)逐步上升趨勢。
2022年中國鈦白粉產(chǎn)能470萬噸，產(chǎn)量391.4萬噸，產(chǎn)能利用率83%，為近10年中等水平。鈦白粉2022年進(jìn)口量較2017年下降43%，出口量較2012年增長290%；人均消費(fèi)量1.86kg/人，較2012年增長47.6%，為發(fā)達(dá)國家人均消費(fèi)量的一半左右。如果達(dá)到或者接近發(fā)達(dá)國家人均消費(fèi)量的話，鈦白粉市場的需求量還將大大提升。
自2015年起中國鈦白粉出口直線增長，自2017年起鈦白粉進(jìn)口大幅下降。其主要原因是，以龍佰集團(tuán)為龍頭企業(yè)的高端氯化法鈦白粉的持續(xù)拓展和產(chǎn)能擴(kuò)張;以中核華原、金浦鈦業(yè)、山東金海鈦業(yè)、山東東佳集團(tuán)、惠云鈦業(yè)等為龍頭的硫酸法鈦白粉企業(yè)高端金紅石產(chǎn)品循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈的鞏固與壯大。
鹽酸法道路曲折，工業(yè)化疑點(diǎn)重重
據(jù)介紹，全球鹽酸法鈦白的制備工藝大致可分為3種，即美國 Altair 納米材料公司ANI法 、加拿大鈦有限公司CTL法 和中國張林倉ZLC法 。國外的鹽酸法鈦白工藝并無最新進(jìn)展，而國內(nèi)雖有不少研究機(jī)構(gòu)對(duì)該方法做了大量研究工作，但鹽酸法制備鈦白的工藝始終未能實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。
鹽酸法鈦白粉的制造工藝經(jīng)過幾十年的探索，研發(fā)人員對(duì)其關(guān)注熱度也時(shí)有增減，隨著我國福建坤彩科技公司全球首套萃取法工藝10萬噸/年鈦白生產(chǎn)線的投產(chǎn)，國內(nèi)對(duì)該工藝又有重提之勢。
鹽酸法以鈦鐵礦、鈦渣為原料，可同時(shí)生產(chǎn)銳鈦型、金紅石型及納米級(jí) TiO2 材料。制備過程中的副產(chǎn)物 FeCl2、FeCl3熱水解可得到氧化鐵及鹽酸加以回收利用，萃取劑也可循環(huán)利用，降低生產(chǎn)成本的同時(shí)也減少三廢排放。但是該法也存在著缺陷和工藝瓶頸，酸解過程必須采用濃鹽酸，當(dāng)鹽酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于30%時(shí)酸解體系的效率大幅下降。其次濃鹽酸的揮發(fā)溫度低，不僅會(huì)對(duì)設(shè)備造成腐蝕，也會(huì)加大鹽酸的用量。并且后續(xù)水解得到的鹽酸濃度不到20%，實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)難度大。萃取除雜技術(shù)也不成熟，兩相分層速度慢，萃取劑價(jià)格高昂。目前針對(duì)鹽酸法鈦白除雜工藝的報(bào)道較少，已有文獻(xiàn)主要考慮鐵的去除，對(duì)于其他顯色雜質(zhì)錳、釩、鉻等鮮有報(bào)道。時(shí)至今日，市場上仍未見到其量產(chǎn)產(chǎn)品。
美國Altair公司是世界上最早開展鹽酸法鈦白粉研究的企業(yè)，無論二氯氧鈦水解之后的干燥方式如何優(yōu)化，鹽酸酸浸與萃取的理論機(jī)理都是一樣的。低溫、低酸度的條件將大大降低酸浸反應(yīng)速率，并對(duì)最終的收率產(chǎn)生嚴(yán)重影響;過高的酸浸溫度又會(huì)使得二氯氧鈦提前發(fā)生水解。因此酸浸溫度在70-80℃，酸浸后的酸度還要保證在22.5wt%以上，才能避免提前水解。加壓酸浸的條件(如專利所稱)決定了酸浸反應(yīng)設(shè)備難以實(shí)現(xiàn)大型化。如果采用低壓酸浸，則會(huì)更多的廢鹽酸和含氯廢水，加大增加其三廢治理壓力。
結(jié)合當(dāng)前鈦白主流生產(chǎn)工藝中出現(xiàn)的問題以及鈦白產(chǎn)品質(zhì)量的要求，鈦產(chǎn)業(yè)的業(yè)內(nèi)人士普遍認(rèn)為鹽酸法鈦白制備工藝有廢酸、成本、設(shè)備、產(chǎn)品、除雜等5方面還有待解決。未來，鹽酸萃取法的發(fā)展主要集中在萃取技術(shù)改善、工藝設(shè)備耐腐蝕性提升、廢鹽酸再生和含氯廢水的治理等技術(shù)方面。
