1

乙烯裂解爐節(jié)能技術(shù)

圍繞乙烯裂解爐輻射段、對流段、裂解氣余熱回收系統(tǒng)三個重要組成部分，采用強化傳熱高效爐管、裂解爐余熱回收、裂解爐耦合傳熱等技術(shù)，減少燃料氣消耗量，降低排煙溫度，提高裂解爐熱效率，延長清焦周期，增加超高壓蒸汽產(chǎn)量。

適用于石化化工行業(yè)乙烯裂解爐節(jié)能技術(shù)改造。

預(yù)計到2025年行業(yè)普及率可達到49%。

預(yù)計每年節(jié)約標準煤93萬噸。

2

半水-二水濕法磷酸技術(shù)

原料磷礦與磷酸在半水反應(yīng)槽中生成半水石膏，通過半水過濾給料泵將半水料漿輸送至半水過濾機，濾液作為成品酸送往罐區(qū)，半水石膏經(jīng)過一次洗滌后，與半水過濾沖盤水一同進入二水轉(zhuǎn)化槽。二水轉(zhuǎn)化料漿通過二水過濾給料泵輸送至二水過濾機，二水石膏經(jīng)過三級洗滌后，送至界外。半水閃冷氣經(jīng)過二級氟吸收及循環(huán)水洗滌后，排至煙囪；成品氟硅酸經(jīng)過硅膠過濾后輸送至罐區(qū)儲槽。半水反應(yīng)尾氣經(jīng)過文丘里洗滌器、二級尾氣洗滌后排至煙囪，過濾尾氣及二水轉(zhuǎn)化尾氣經(jīng)過一次洗滌后排至煙囪。

適用于石化化工行業(yè)濕法磷酸工藝節(jié)能技術(shù)改造。

預(yù)計到2025年行業(yè)普及率可達到70%。

預(yù)計每年節(jié)約標準煤47萬噸。

3

等溫變換技術(shù)

采用雙管板結(jié)構(gòu)、雙套管與全徑向、徑向分布器等技術(shù)，設(shè)計獨特換熱元件結(jié)構(gòu)置于等溫變換反應(yīng)器內(nèi)部，利用沸騰水相變吸熱，及時高效移出反應(yīng)熱，實現(xiàn)等溫、低溫、恒溫反應(yīng)，催化劑使用周期長，一爐一段深度變換，反應(yīng)效率高，反應(yīng)器阻力低，易大型化，副產(chǎn)中壓蒸汽，熱回收效率高，系統(tǒng)流程短，阻力低。

適用于石化化工行業(yè)氮肥、甲醇生產(chǎn)工藝節(jié)能技術(shù)改造。

預(yù)計到2025年行業(yè)普及率可達到33%。

預(yù)計每年節(jié)約標準煤10萬噸。

4

低品位熱驅(qū)動多元復(fù)合工質(zhì)制冷技術(shù)及裝備

利用100℃~140℃低溫熱源驅(qū)動制取最低-47℃的冷能，將現(xiàn)有熱驅(qū)動制冷技術(shù)的制冷深度從7℃降低至零度以下，可替代壓縮式制冷機組，將可壓縮氣體提壓過程轉(zhuǎn)換為不可壓縮液體提壓過程。

適用于石化化工行業(yè)乙二醇、聯(lián)堿、合成氨生產(chǎn)工藝低溫余熱節(jié)能技術(shù)改造。

預(yù)計到2025年行業(yè)普及率可達到40%。

預(yù)計每年節(jié)約標準煤53萬噸。

5

新型高抗腐蝕雙金屬復(fù)合節(jié)能技術(shù)

針對海底雙金屬油氣管道，通過雙鎢極雙送絲技術(shù)實現(xiàn)超高焊接速度情況下快速成型，將焊接能量更多用于焊絲的熔化，而非母材熔化，實現(xiàn)高熔覆效率、降低焊接熱輸入、降低焊接熔深。

適用于石化化工行業(yè)采油、輸油等工藝雙金屬耐蝕材料增材制造節(jié)能技術(shù)改造。

預(yù)計到2025年行業(yè)普及率可達到70%。

預(yù)計每年節(jié)約標準煤20萬噸。

6

蒸汽鍋爐節(jié)能裝置

采用串聯(lián)多極式磁路對鍋爐進水進行深度處理，處理過程可削弱水分子間作用力，降低表面張力，提高蒸發(fā)速率，減少水生成水蒸氣時的綜合能耗，提高鍋爐蒸發(fā)速率和效率。

適用于石化化工行業(yè)蒸汽鍋爐節(jié)能技術(shù)改造。

預(yù)計到2025年行業(yè)普及率可達到10%。

預(yù)計每年節(jié)約標準煤32萬噸。

7

煉油加熱爐95+技術(shù)

將強化傳熱、余熱回收、防腐蝕、防沾污結(jié)焦進行有效集成，用具有抗沾污結(jié)焦、抗高低溫腐蝕、高黑度、耐磨損等功能復(fù)合結(jié)晶膜對裝置受熱面進行技術(shù)改造，提升受熱面吸熱、耐高低溫腐蝕、抗沾污結(jié)渣性能，從而降低裝置排煙溫度。

適用于石化化工行業(yè)煉油加熱爐節(jié)能技術(shù)改造。

預(yù)計到2025年行業(yè)普及率可達到1%。

預(yù)計每年節(jié)約標準煤15萬噸。

8

煤化工氣化黑水余熱回收技術(shù)

采用無過濾、全通量黑水直接取熱技術(shù)，將130℃左右黑水冷卻至60℃以下，回收熱量用于供暖或其他用熱需求，替代現(xiàn)有工藝系統(tǒng)中真空閃蒸及閃蒸黑水冷卻單元，解決煤化工行業(yè)水煤漿氣化工藝中“粗合成氣濕法洗滌除塵”單元產(chǎn)生氣化黑水低溫余熱資源浪費問題，實現(xiàn)余熱回收。

適用于石化化工行業(yè)水煤漿氣化工藝黑水余熱回收利用節(jié)能技術(shù)改造。

預(yù)計到2025年行業(yè)普及率可達到40%。

預(yù)計每年節(jié)約標準煤36萬噸。

9

高效控溫繞管型反應(yīng)器技術(shù)

采用繞管型換熱內(nèi)件，通過鍋爐水等移熱介質(zhì)在繞管內(nèi)撓流和汽化潛熱吸收反應(yīng)熱、管外反應(yīng)流體錯流強化換熱，反應(yīng)器單位催化劑換熱面積大、傳熱系數(shù)大、結(jié)構(gòu)本質(zhì)安全可靠、設(shè)備檢修方便等。使用該反應(yīng)器可以減少設(shè)備數(shù)量，縮短工藝流程，降低工藝回路阻力和循環(huán)氣量，降低壓縮機能耗，可充分回收反應(yīng)熱，產(chǎn)出更多蒸汽并降低冷卻工質(zhì)消耗。

適用于石化化工行業(yè)強放熱反應(yīng)工序反應(yīng)器節(jié)能技術(shù)改造。

預(yù)計到2025年行業(yè)普及率可達到5%。

預(yù)計每年節(jié)約標準煤9萬噸。

10

高效智能炭素焙燒技術(shù)及成套設(shè)備

燃氣和空氣預(yù)混后，經(jīng)燃燒器噴嘴注入爐膛內(nèi)燃燒，高溫煙氣在頂部驅(qū)動風機作用下，從爐頂吹到爐底，在爐膛產(chǎn)生旋流流場。裝有炭素制品坩堝被架空，爐膛底部高溫煙氣流經(jīng)坩堝底部后向上回流，以坩堝為對象構(gòu)成煙氣爐體內(nèi)部循環(huán)。高溫煙氣與坩堝表面強化對流換熱，坩堝吸收煙氣熱量；坩堝內(nèi)炭素制品溫度升高，在可控環(huán)境下完成焙燒過程。

適用于石化化工行業(yè)炭素焙燒工藝節(jié)能技術(shù)改造。

預(yù)計到2025年行業(yè)普及率可達到4%。

預(yù)計每年節(jié)約標準煤27萬噸。

11

基于三維管自支撐縱向流蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)技術(shù)

將蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽，通過壓縮機增焓升溫后，送入三維管自支撐縱向流蒸發(fā)器的加熱室，冷凝放熱?；厥斩握羝麧摕釋ξ锪险舭l(fā)濃縮，無需冷卻塔。

適用于石化化工、輕工等行業(yè)蒸發(fā)濃縮工藝節(jié)能技術(shù)改造。

預(yù)計到2025年行業(yè)普及率可達到5%。

預(yù)計每年節(jié)約標準煤9萬噸。

12

高效節(jié)能蒸發(fā)式凝汽技術(shù)

采用復(fù)合式多級冷凝技術(shù)，包括蒸汽初步預(yù)冷段和蒸發(fā)式凝汽段，采用多級換熱、實現(xiàn)三種介質(zhì)循環(huán)，可根據(jù)環(huán)境條件進行多模式運行，實現(xiàn)高效節(jié)電。

適用于石化化工、生物醫(yī)藥等行業(yè)換熱工段節(jié)能技術(shù)改造。

預(yù)計到2025年行業(yè)普及率可達到15%。

預(yù)計每年節(jié)約標準煤11萬噸。