截至6月20日，中石化中原油田普光氣田天然氣凈化廠交出了一份硫黃生產(chǎn)滿意答卷，今年以來已經(jīng)累計(jì)生產(chǎn)硫黃91萬噸，較去年同期增產(chǎn)10.9%，提前10天實(shí)現(xiàn)完成上半年生產(chǎn)任務(wù)，硫黃產(chǎn)量“硬過半”。作為國內(nèi)硫黃行業(yè)的領(lǐng)跑者，普光氣田以國內(nèi)產(chǎn)量18%的占比，牢牢扛起保障能源安全、支撐糧食安全重任。

為確保硫黃生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行，天然氣凈化廠面對安全生產(chǎn)的復(fù)雜性，將精細(xì)化管控與智能化升級深度融合。今年4月份，該廠完成了硫黃儲運(yùn)系統(tǒng)關(guān)鍵區(qū)域高清視頻監(jiān)控系統(tǒng)部署，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、硫黃輸送流程及安全隱患的實(shí)時、全域、高清可視化監(jiān)控。上半年，該廠在2號料倉檢修、依靠1號料倉單線運(yùn)行的情況下，內(nèi)操人員通過高清攝像頭對取料機(jī)壓力表參數(shù)、取料刮板狀態(tài)等運(yùn)行細(xì)節(jié)進(jìn)行24小時精準(zhǔn)監(jiān)控，結(jié)合外操加密巡檢，實(shí)現(xiàn)了1號料倉平穩(wěn)運(yùn)行率100%。

針對硫黃成型機(jī)持續(xù)高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的挑戰(zhàn)，該廠采用“4機(jī)全開+3開1備”動態(tài)運(yùn)維模式，堅(jiān)持向“計(jì)劃性維護(hù)”要效益，向“零非計(jì)劃停機(jī)”要產(chǎn)能。通過科學(xué)編排、錯峰檢修，確保4臺成型機(jī)始終處于“在線輪休”狀態(tài)，這種模式不僅規(guī)避了設(shè)備突發(fā)故障停機(jī)，還大幅提高了設(shè)備綜合效率和運(yùn)行連續(xù)性，日均同比增加硫黃超500噸，為產(chǎn)量持續(xù)攀升提供了堅(jiān)實(shí)保障。

同時，天然氣凈化廠還將黨建工作與生產(chǎn)經(jīng)營深度融合，持續(xù)深化與中國石化煉油銷售達(dá)州公司黨建共建。雙方共同開展“普光硫黃”品牌宣傳活動，讓用戶了解普光氣田硫黃生產(chǎn)工藝、質(zhì)量控制以及智能化物流系統(tǒng)應(yīng)用等情況。此外，針對物流承運(yùn)商管理難點(diǎn)，雙方聯(lián)合組織開展安全教育培訓(xùn)，有效提升了作業(yè)現(xiàn)場安全管理水平。這種“責(zé)任共擔(dān)、安全共管、發(fā)展共贏”模式，為構(gòu)建穩(wěn)固的“產(chǎn)銷鏈”安全生態(tài)提供了普光方案。

作為高含硫氣田開發(fā)的標(biāo)桿企業(yè)，天然氣凈化廠始終將“零泄漏、零污染、零事故”作為不可逾越的紅線和安全生產(chǎn)的最高標(biāo)準(zhǔn)，構(gòu)建起全方位、多層次的安全防控體系。今年以來，該廠深入開展“百日安全無事故”“安全生產(chǎn)月”等專項(xiàng)行動，在硫黃儲運(yùn)系統(tǒng)累計(jì)開展聯(lián)鎖測試24處，整改各項(xiàng)隱患65起，以“零容忍”確保生產(chǎn)運(yùn)行“零波動”。針對皮帶輸送這一關(guān)鍵環(huán)節(jié)，該廠員工創(chuàng)新研發(fā)“皮帶線5G無線報警裝置”，確保問題第一時間發(fā)現(xiàn)、第一時間處置，硫黃輸送線平穩(wěn)運(yùn)行率100%。

“提前實(shí)現(xiàn)‘硬過半’，是我廠踐行‘端牢能源飯碗’的階段性成果。”天然氣凈化廠副廠長周健表示?！拔覀儗⑹冀K胸懷‘國之大者’，持續(xù)聚焦技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動、管理精益求精、安全本質(zhì)提升，致力保障國家能源安全，為守護(hù)國家糧食安全、建設(shè)美麗中國貢獻(xiàn)‘普光力量’?！?/span>