圖：藍(lán)天白云下的化工城(朱睿攝)
浙西衢州，爛柯山下，有一家化工企業(yè)名聞遐邇，這就是歷經(jīng)整整一個(gè)甲子的巨化集團(tuán)。60年來，巨化以持續(xù)的探索與創(chuàng)新，在氟化工、氯堿新材料等領(lǐng)域擁有多個(gè)世界第一，成為技術(shù)先進(jìn)和實(shí)力強(qiáng)大的行業(yè)翹楚，更是新中國化工企業(yè)的典范。
1958年，新中國建設(shè)如火如荼，國家急需化肥。巨化第一代創(chuàng)業(yè)者響應(yīng)號(hào)召，從祖國四面八方匯聚到衢州千塘畈，在荒地上建起了巨化前身的衢州化工廠，不僅填補(bǔ)了浙江省化學(xué)工業(yè)的空白，也成為新中國第一個(gè)自我設(shè)計(jì)、自我制造、自我安裝、自我試車生產(chǎn)的大型化工聯(lián)合企業(yè)。由此，巨化完成了第一次創(chuàng)業(yè)，躋身我國八大化工基地之列。
自上世紀(jì)90年代開始，巨化人先后以氟化工、電子化學(xué)品等高端產(chǎn)業(yè)為目標(biāo)，開始了第二、第三次創(chuàng)業(yè)。歷經(jīng)3次創(chuàng)業(yè)的巨化，化蛹為蝶，不斷騰飛，2017年，實(shí)現(xiàn)銷售收入266.59億元，總資產(chǎn)355.69億元。與10年前相比，分別增長了124.50%和196.63%;在海內(nèi)外設(shè)立了5個(gè)研發(fā)基地，兩個(gè)國家級(jí)技術(shù)研究中心;累計(jì)取得省級(jí)以上科技成果25項(xiàng)，獲得專利455項(xiàng);主導(dǎo)、參與編制正式發(fā)布的各類標(biāo)準(zhǔn)240項(xiàng)，其中國家標(biāo)準(zhǔn)15項(xiàng)，部分標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到國際先進(jìn)水平。
尋找新契機(jī) 擁抱氟化工
上世紀(jì)90年代初，沐浴著改革開放的春風(fēng)，巨化人開始尋找新的發(fā)展契機(jī)，氟化工便是他們瞄準(zhǔn)的目標(biāo)之一。
氟化工產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于軍事、航空、石化、交通、醫(yī)藥等領(lǐng)域。我國氟化工雖然起步于上個(gè)世紀(jì)50年代，但發(fā)展緩慢，多年來，只能以低廉價(jià)格輸出氟化工最寶貴的礦產(chǎn)資源螢石，又以高昂價(jià)格進(jìn)口氟產(chǎn)品。
為滿足國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)對(duì)氟化工產(chǎn)品的需求，我國于1983年作出了引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)設(shè)備、在國內(nèi)建設(shè)一處大型氟化工基地的決定。消息一出，全國包括上海、武漢、濟(jì)南等各地迅速作出反應(yīng)，主動(dòng)請(qǐng)纓上馬氟化工項(xiàng)目。
巨化當(dāng)時(shí)雖然擁有40多套生產(chǎn)裝置，但當(dāng)家產(chǎn)品化肥、電石、氯堿等由于能耗大、工藝?yán)?、附加值低，已陸續(xù)失去競爭優(yōu)勢。面對(duì)難得的機(jī)遇，他們沒有猶豫，主動(dòng)出擊，而且志在必得。
巨化地處的浙江省有豐富的氟化工主要原料螢石資源，自身還有著豐富的化工生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，以及酸、堿、氯氣等氟化工生產(chǎn)必須的基礎(chǔ)化學(xué)產(chǎn)品。功夫不負(fù)有心人，最終在選址之爭中，國家計(jì)委和化工部鄭重地把項(xiàng)目交給了巨化，企業(yè)從此翻開了新的篇章。
從1984年巨化向國家計(jì)委上報(bào)氟化工項(xiàng)目建議書到2004年的短短20年間，巨化人奮力篤行，在氟化工領(lǐng)域創(chuàng)造了一個(gè)又一個(gè)奇跡。
起初，巨化斥巨資引進(jìn)瑞士、日本、美國等發(fā)達(dá)國家的制冷劑、甲烷氯化物、無水氫氟酸的技術(shù)。引進(jìn)后，巨化人便著手消化、吸收和再創(chuàng)新，歷經(jīng)10年努力終于甩掉洋拐杖，走上了自主創(chuàng)新之路。
20年間，巨化人交出了一份份令人滿意的答卷。1993年甲烷氯化物、無水氫氟酸等4套主裝置先后建成投產(chǎn)，其后自主開發(fā)第二、第三、第四代制冷劑，產(chǎn)品品種由原來的2個(gè)擴(kuò)展到現(xiàn)在的近10個(gè);1998年聚四氟乙烯建成投產(chǎn)，產(chǎn)品迅速占據(jù)國內(nèi)40%的市場份額，并大量出口歐美市場，建成了國內(nèi)最大的“塑料王”生產(chǎn)基地;2004年六氟丙烯建設(shè)投產(chǎn)，通過自主研發(fā)，取得改性PTFE等產(chǎn)品技術(shù)的重大突破，品種、質(zhì)量、產(chǎn)能都得到較大提升，使巨化終成全國最大的氟化學(xué)工業(yè)基地。
自2005年開始，巨化在氟制冷劑領(lǐng)域開始全力加速，到2017年底，制冷劑裝置規(guī)模和運(yùn)行負(fù)荷穩(wěn)居同行業(yè)前列。其中R134a技術(shù)水平和綜合競爭力雄居全球第一，混配小包裝制冷劑市場占有率全球最大。同時(shí)，巨化依據(jù)自有技術(shù)在中國率先實(shí)現(xiàn)了新型綠色環(huán)保氟制冷劑的產(chǎn)業(yè)化。
如今，巨化氟化工產(chǎn)業(yè)的規(guī)模、技術(shù)創(chuàng)新能力和綠色發(fā)展水平成為業(yè)界公認(rèn)的中國氟化工領(lǐng)域的標(biāo)桿，系列產(chǎn)品行銷五大洲20多個(gè)國家和地區(qū)，年上繳國家利稅超過10億元，是國內(nèi)同行高度認(rèn)可的領(lǐng)跑者與風(fēng)向標(biāo)，國際氟化工巨頭進(jìn)入中國市場不容忽視的競爭對(duì)手和戰(zhàn)略合作伙伴。
發(fā)展新材料 搶占制高點(diǎn)
1983年，中國包裝總公司到各地遍訪企業(yè)，想找到一家能夠生產(chǎn)聚偏氯乙烯即PVDC包裝材料的廠家。PVDC廣泛應(yīng)用于食品、化工、化妝品、藥品、軍工等領(lǐng)域,是有機(jī)高分子材料中綜合性能最好的塑料包裝材料。
巨化人得到信息后，馬上開展了嚴(yán)細(xì)周密的可研工作，從市場和技術(shù)兩個(gè)層面進(jìn)行充分的論證，并從企業(yè)實(shí)際情況綜合分析后得出結(jié)論，發(fā)展具有高技術(shù)含量的PVDC產(chǎn)品，對(duì)巨化實(shí)現(xiàn)氯堿產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型，大幅提高企業(yè)效益和競爭力，具有極為重要的戰(zhàn)略意義。
目標(biāo)明確后，巨化人制訂了“先易后難，穩(wěn)步推進(jìn)，由內(nèi)及外，制勝高端”的實(shí)施方略。從1986年起步研發(fā)，到上世紀(jì)90年代中期就建成了千噸級(jí)PVDC乳液生產(chǎn)裝置。這期間，巨化的PVDC樹脂開發(fā)遇到了很大挫折，但巨化人不言放棄。關(guān)鍵時(shí)刻，企業(yè)決策者清醒地認(rèn)識(shí)到，關(guān)注節(jié)能減排、推行循環(huán)經(jīng)濟(jì)、發(fā)展高端產(chǎn)品是氯堿行業(yè)的必然趨勢。
巨化人上下同心，迅速行動(dòng)：一是優(yōu)化布局和定位：發(fā)揮巨化獨(dú)一無二的“氯堿到制冷劑”“氯堿到高檔材料PVDC”優(yōu)勢工藝線路，圍繞新材料、新工藝、新用途、新需求等發(fā)展方向，著力鞏固PVDC產(chǎn)業(yè)鏈競爭力，有效提升產(chǎn)業(yè)鏈的創(chuàng)效贏利能力;二是發(fā)揮巨化人“二次聚合”能力以及復(fù)制和工程化能力，搶占PVDC行業(yè)發(fā)展的制高點(diǎn)，奪取控制權(quán);三是走清潔生產(chǎn)之路、實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。巨化集中對(duì)PVDC裝置的關(guān)鍵環(huán)節(jié)——單體生產(chǎn)工藝進(jìn)行攻關(guān)，在全國率先解決原料替代，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。
到2008年，巨化已全部掌握了PVDC樹脂的核心生產(chǎn)技術(shù)，擁有了樹脂制造的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，以此確立了三大競爭優(yōu)勢：一是產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國際先進(jìn)，已被客戶普遍認(rèn)可;二是大釜及特大釜攻關(guān)取得了突破，為規(guī)模化生產(chǎn)和質(zhì)量提升提供了技術(shù)支撐;三是單體合成新工藝的成功應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)的綠色發(fā)展。此后不久的2009年8月，巨化如愿以償?shù)亟拥搅穗p匯集團(tuán)的第一個(gè)百噸級(jí)大單，國內(nèi)市場的突破，進(jìn)一步增強(qiáng)了巨化人的信心。到2016年1月，巨化PVDC保鮮膜、腸衣膜、MA樹脂順利通過美國FDA、歐盟EU認(rèn)證，成功打開了國際市場。
彩虹總在風(fēng)雨后。2017年，巨化PVDC樹脂產(chǎn)能和規(guī)模躍居國內(nèi)第一。巨化從2008年申請(qǐng)第一個(gè)專利開始，目前已擁有授權(quán)發(fā)明專利15項(xiàng)，公開階段專利22項(xiàng)。
進(jìn)軍高端 勇闖四難關(guān)
電子化學(xué)品是業(yè)界公認(rèn)的精細(xì)化學(xué)最高端產(chǎn)業(yè)之一。早在2010年之前，巨化就開始利用自身的產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢，布局電子化學(xué)材料這個(gè)產(chǎn)業(yè)高地。電子化學(xué)品品種多、專用性強(qiáng)、專業(yè)跨度大，具有技術(shù)門檻高、產(chǎn)品更新?lián)Q代快、附加值高、質(zhì)量要求嚴(yán)等特點(diǎn)，被譽(yù)為精細(xì)化工皇冠上的明珠。
在巨化，電子化學(xué)材料是被列為與PTFE、PVDC比肩發(fā)展的后起之秀和希望之星。這顆新星的升起，不僅將為巨化積蓄巨大的能量，而且作為“中國芯”的重要組成部分，將在提升民族工業(yè)方面發(fā)揮極其重要的作用。
從宏觀層面講，國家信息產(chǎn)業(yè)安全至關(guān)重要，國有企業(yè)要有產(chǎn)業(yè)報(bào)國的國家責(zé)任;從經(jīng)濟(jì)層面講，雖然進(jìn)入的門檻高、難度大，一但攻克技術(shù)難關(guān)就能取得可觀的效益;再從企業(yè)的微觀層面分析，巨化進(jìn)入電子化學(xué)材料領(lǐng)域，不僅可以整合延伸現(xiàn)有的產(chǎn)業(yè)鏈，發(fā)揮巨化已形成的氟化工、鹽化工、煤化工方面的優(yōu)勢，還能將企業(yè)化工技術(shù)的雄厚基礎(chǔ)發(fā)揮出來。
要想摘得這顆皇冠上的明珠，必闖技術(shù)關(guān)、產(chǎn)業(yè)關(guān)、人才關(guān)和市場關(guān)。幾年過去，憑著執(zhí)著和智慧，巨化人收獲了累累碩果：在濕電子化學(xué)品領(lǐng)域，巨化在全國率先打造出一條完整的產(chǎn)業(yè)鏈，擁有20余種產(chǎn)品，建有國內(nèi)獨(dú)家的ppt級(jí)氫氟酸、硫酸、硝酸、鹽酸、氨水、氟化銨、BOE等超純超凈生產(chǎn)裝置，成為國內(nèi)品種最多、質(zhì)量檔次最高的系列化電子化學(xué)品供應(yīng)商。產(chǎn)品不僅進(jìn)入中芯國際、華虹宏力、武漢新芯、華力微電子等國內(nèi)企業(yè)，還遠(yuǎn)銷日本、韓國等國家和中國臺(tái)灣地區(qū)。
在電子氣體領(lǐng)域，他們建成全球一流的高純氯氣和高純氯化氫工廠。同時(shí)，蝕刻清洗氣體系列、成膜氣體系列、摻雜氣體系列等逐步落地實(shí)施。
巨化成功的背后，蘊(yùn)含著中國智慧和國家力量。2015年1月，巨化集團(tuán)董事長胡仲明專程前往國家工信部匯報(bào)發(fā)展電子化學(xué)材料產(chǎn)業(yè)的建議，得到認(rèn)可和支持。當(dāng)年全國“兩會(huì)”期間，巨化提交了“關(guān)于發(fā)展電子化學(xué)材料產(chǎn)業(yè)的建議”議案，希望從國家層面進(jìn)行頂層設(shè)計(jì)與規(guī)劃。當(dāng)年4月，在國家工信部支持下，巨化承辦“首屆電子化學(xué)材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展論壇”，上下游企業(yè)、科研院所齊聚一堂，共謀產(chǎn)業(yè)發(fā)展。2015年11月,中國電子化工新材料產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟在京成立,巨化當(dāng)選首屆理事長單位。
借著國家支持的東風(fēng)，巨化電子化學(xué)材料產(chǎn)業(yè)進(jìn)入彎道超車階段，其麾下電子化學(xué)材料公司——浙江博瑞電子科技有限公司、浙江凱圣氟化學(xué)有限公司等集體發(fā)力，一批批包括鋰電池材料、ppt級(jí)電子氫氟酸和硫酸、鋰電池電解質(zhì)、電解液一體化等項(xiàng)目應(yīng)運(yùn)而生，并產(chǎn)生效益。
2017年，巨化又?jǐn)y手民營企業(yè)永利集團(tuán)、央企中航國際旗下盛芯基金、上海領(lǐng)銳創(chuàng)投等合作伙伴，聯(lián)合收購德國漢高集團(tuán)電子封裝材料業(yè)務(wù)100%股權(quán)以及相關(guān)知識(shí)產(chǎn)權(quán)、著名商標(biāo)、研發(fā)資產(chǎn)和海內(nèi)外營銷渠道。此舉不僅使巨化順利進(jìn)入集成電路封裝材料領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)在集成電路制造領(lǐng)域的前后端制造相關(guān)材料供應(yīng)的全覆蓋，豐富了產(chǎn)品線，完善了產(chǎn)業(yè)鏈，形成固、液、氣三態(tài)結(jié)合的電子化學(xué)材料產(chǎn)業(yè)生態(tài)系統(tǒng)。
同年底，巨化與國家大基金同為第一大股東成立中巨芯科技有限公司，從而標(biāo)志著巨化成為中國發(fā)展集成電路產(chǎn)業(yè)、踐行國家產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略的國家隊(duì)成員。
創(chuàng)立新機(jī)制 搭建大舞臺(tái)
好的激勵(lì)機(jī)制，是企業(yè)不斷前進(jìn)的動(dòng)力。2016年夏，一則關(guān)于公開選拔鑫巨公司核心經(jīng)營團(tuán)隊(duì)的公告在巨化如一石激水。這則公告就是要在全集團(tuán)選拔人才，與以往不同的是,公告中還第一次出現(xiàn)了“股權(quán)期權(quán)激勵(lì)”的新鮮事。
這則公告可以理解為巨化改革管理模式，創(chuàng)建新機(jī)制的開始。經(jīng)過精心準(zhǔn)備，在公平公正公開的競爭中，一個(gè)由11人組成的參選團(tuán)隊(duì)脫穎而出。這個(gè)集管理和技術(shù)復(fù)合型、市場營銷型、生產(chǎn)管理型人才呈品字型結(jié)構(gòu)的小團(tuán)隊(duì)沒有辜負(fù)希望，上任之后，新團(tuán)隊(duì)跑市場、找客戶、優(yōu)化工藝，改進(jìn)質(zhì)量。經(jīng)過艱苦努力，鑫巨公司當(dāng)年就完成了產(chǎn)量計(jì)劃的167%、銷量計(jì)劃的232%。2018年上半年，他們?cè)俳釉賲?，又?chuàng)佳績。不僅如此，新團(tuán)隊(duì)還針對(duì)市場需求，在實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的多品種化方面開始了研發(fā)和探索。
巨化集團(tuán)正式印發(fā)的創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)平臺(tái)股權(quán)和分紅激勵(lì)辦法的通知，對(duì)“創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)”平臺(tái)進(jìn)行了詮釋。在創(chuàng)新生態(tài)政策的引導(dǎo)和鼓勵(lì)下，巨化新一輪的創(chuàng)新生態(tài)布局開始了，一批小老虎公司次第而出。與此同時(shí)，技術(shù)中心功能制劑項(xiàng)目等一批項(xiàng)目工廠開始運(yùn)行，與小老虎公司共同成為巨化創(chuàng)新生態(tài)園中一道亮麗的風(fēng)景。
圍繞創(chuàng)新生態(tài)，巨化人從組織架構(gòu)、創(chuàng)新平臺(tái)、研發(fā)投入、體系建設(shè)等方面全面展開。至2017年底，巨化已擁有15家高新技術(shù)企業(yè)，建成國家氟材料工程技術(shù)研究中心、國家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心和5個(gè)省級(jí)重點(diǎn)企業(yè)研究院、1個(gè)省級(jí)企業(yè)研究院、1個(gè)省級(jí)氟硅新材料質(zhì)檢中心，并在海內(nèi)外設(shè)立了5個(gè)研發(fā)基地。
創(chuàng)新生態(tài)的形成給巨化帶來了累累果實(shí)，“十二五”期間，巨化技術(shù)中心完成技術(shù)開發(fā)項(xiàng)目108項(xiàng)，其中小試技術(shù)62項(xiàng)，中試技術(shù)46項(xiàng)，自主研發(fā)成果產(chǎn)業(yè)化的有含氟新材料、新型環(huán)境友好型制冷劑、氟材料制品和高附加值氟化學(xué)品等10個(gè)項(xiàng)目，產(chǎn)生效益達(dá)2億元以上。
圖：巨化晨曦(胡躍庭攝)
控制好選優(yōu) 工廠智能化
建設(shè)智慧工廠，是巨化的又一個(gè)新目標(biāo)。上世紀(jì)90年代初，當(dāng)一些人還不知道APC(先進(jìn)過程控制)為何物時(shí)，巨化已經(jīng)成功運(yùn)用并取得了實(shí)實(shí)在在的效果。起初，改造的生產(chǎn)控制系統(tǒng)自控率僅有56%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求。經(jīng)與開發(fā)商協(xié)商，由雙方共同組成工作小組，對(duì)全部147道回路進(jìn)行了測試和診斷，并在此基礎(chǔ)上反復(fù)進(jìn)行參數(shù)調(diào)整，APC效果盡顯。
甲烷氯化物裝置是巨化“氟拉動(dòng)”的心臟，不僅給后續(xù)氟制冷劑生產(chǎn)提供原料，又關(guān)系到相關(guān)單位的生產(chǎn)負(fù)荷，處于龍頭地位，經(jīng)過20多年的運(yùn)行，積累了數(shù)以萬計(jì)的工藝數(shù)據(jù)。APC對(duì)這些數(shù)據(jù)“好中選優(yōu)”，“嵌入”到生產(chǎn)系統(tǒng)中，確保了操作的穩(wěn)定性和可控性。另外，APC的開停車導(dǎo)航系統(tǒng)，能有效減少操作失誤。
目前，巨化氯甲烷裝置的APC系統(tǒng)已穩(wěn)定運(yùn)行2年，紅利不斷釋放：氯甲烷裝置自動(dòng)化率提升到95%以上，裝置運(yùn)行平穩(wěn)度、產(chǎn)出率、產(chǎn)品質(zhì)量都得到極大提高;節(jié)能減排降碳效益提升200%以上，每年減少蒸汽使用6370噸，僅節(jié)能降耗這一項(xiàng)每年可實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益256.7萬元;在裝置增加、產(chǎn)能大幅提升的基礎(chǔ)上，操作人員未增反降。
在APC試點(diǎn)項(xiàng)目成功的基礎(chǔ)上，從2016年起，巨化的“一線智能化”行動(dòng)全面鋪開，對(duì)所屬12個(gè)事業(yè)部的裝置實(shí)施APC改造。APC項(xiàng)目在全巨化推行實(shí)施后，每年可帶來4000萬元的直接經(jīng)濟(jì)效益。
巨化確定了以市場為導(dǎo)向、以智慧物流為支撐，構(gòu)建供應(yīng)鏈、生產(chǎn)鏈、價(jià)值鏈、管控鏈“四鏈”融合的智慧巨化戰(zhàn)略，內(nèi)容包括“智慧總部、智慧營運(yùn)、智慧物流、智慧金融”四大板塊，開始向更高的目標(biāo)跨越。“十二五”末，信息化應(yīng)用就已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了4個(gè)100%：數(shù)據(jù)備份率100%、因特網(wǎng)接入率100%、銀企互聯(lián)率100%、ERP覆蓋率100%。
巨化的智慧工廠建設(shè)得到了政府及行業(yè)的認(rèn)可，2015年，“巨化智慧工廠”被列入浙江省“兩化融合”智能制造專項(xiàng)計(jì)劃;2017年，巨化入選全國首批500家“兩化融合”管理體系貫標(biāo)試點(diǎn)企業(yè)，并通過工信部首次體系貫標(biāo)認(rèn)證，被授予全國石油和化工行業(yè)“兩化融合”創(chuàng)新示范企業(yè)。
綠色新理念 生態(tài)化工城
凡事預(yù)則立。巨化堅(jiān)持環(huán)保自律，實(shí)行自我革命。2014年1月，企業(yè)最早服役的功臣裝置——電石爐正式下線。它的退役標(biāo)志著巨化將徹底退出高耗能的電石領(lǐng)域。
2009年，為了建設(shè)能耗更低的離子膜燒堿裝置，巨化主動(dòng)關(guān)停了隔膜堿裝置，騰出了10萬噸能耗;為了擴(kuò)建新型氟制冷劑項(xiàng)目，巨化又相繼淘汰了熱電廠4號(hào)、5號(hào)發(fā)電機(jī)組等若干套高能耗、低產(chǎn)出裝置。
近10年來，巨化主動(dòng)淘汰了28套生產(chǎn)裝置，騰出72萬噸標(biāo)煤的能耗，這是接近巨化近一半的用能總量。而所有關(guān)停的裝置，絕大多數(shù)還不是國家政策要求淘汰的落后產(chǎn)能。
巨化的“自我革命”，基本上是一場“自費(fèi)革命”。淘汰的這些裝置中，由于關(guān)停而取得政府補(bǔ)貼的只有2臺(tái)機(jī)組，其余都是由巨化自掏腰包、自我消化。
如今，在那些退役高耗能生產(chǎn)裝置的現(xiàn)場，一套套新上馬的低能耗、高附加值的新產(chǎn)品新裝置巍然屹立。巨化起步時(shí)的當(dāng)家產(chǎn)品——基礎(chǔ)化工原料的生產(chǎn)方式也早已實(shí)現(xiàn)了無害化和綠色化。巨化的“元老”合成氨廠，如今仍在生產(chǎn)液氨等基礎(chǔ)工業(yè)原料，但所采用的是自主開發(fā)的水煤漿資源化利用高濃度污水提氫及制氨專利技術(shù)，年消化超高濃度污水2.5萬噸，在實(shí)現(xiàn)污水處理無害化的同時(shí)還可節(jié)約1.5萬噸標(biāo)煤。
通過淘汰落后產(chǎn)能，巨化還盤活了1500多畝土地，實(shí)施了千畝“森林巨化”項(xiàng)目，打造出一個(gè)花園式工廠和森林化工城。
巨化的堅(jiān)持和付出終于有了回報(bào)。到“十二五”末時(shí)，巨化的萬元工業(yè)產(chǎn)值能耗已經(jīng)比“十二五”初期下降了24.6%，與2006年末下降58.1%，走出了一條生產(chǎn)發(fā)展、生態(tài)文明、生活美好的“三生合一”之路。
“生態(tài)巨化”和“森林巨化”也成為巨化的新名片，顛覆了人們對(duì)傳統(tǒng)化工企業(yè)的認(rèn)知。
回顧起綠色發(fā)展的過程，巨化人形成了3個(gè)理念：如果不把環(huán)保做好，企業(yè)連生存權(quán)也沒有;大型國企，要有大擔(dān)當(dāng);國家環(huán)境治理越嚴(yán)，對(duì)有責(zé)任感的企業(yè)越是利好，機(jī)會(huì)更多。
毛主席的囑托，讓從五湖四海匯聚到這里的巨化第一代創(chuàng)業(yè)者豪情滿懷，自力更生、艱苦奮斗，十里化工城在浙西強(qiáng)勢崛起，成為新中國第一個(gè)依靠自己的力量建成的大型化工聯(lián)合企業(yè)。
“成為世界級(jí)先進(jìn)制造業(yè)基地!”習(xí)近平總書記對(duì)巨化的指示，激勵(lì)著巨化人不忘初心，牢記使命，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、謀求格局突破、全面深化改革、不斷提升企業(yè)競爭力。
在巨化成立60周年紀(jì)念大會(huì)上，黨委書記、董事長胡仲明表示，巨化能走到今天，靠的是代代薪火傳承的艱苦奮斗、開拓創(chuàng)新精神。立足當(dāng)前，巨化人堅(jiān)定“產(chǎn)業(yè)、制度、文化”三大自信，著力推動(dòng)改革創(chuàng)新開放發(fā)展，大力實(shí)施轉(zhuǎn)型升級(jí)，堅(jiān)定踐行綠色發(fā)展。展望未來，巨化人將堅(jiān)持“自強(qiáng)、自信、聚力、聚合”的新時(shí)代巨化精神，聚焦高質(zhì)量、競爭力、現(xiàn)代化，努力打造具有全球競爭力的世界一流企業(yè)。
圖：森林中的化工城(趙振華攝)
