12月8日，陜西東鑫垣化工有限責任公司自主研發(fā)的煤焦油加氫廢氣回收利用技術(shù)和工業(yè)化應(yīng)用，在西安通過由陜西省石油和化學工業(yè)聯(lián)合會組織的科技成果鑒定。以西北大學化工學院教授李穩(wěn)紅為主任委員的鑒定委員會認為，該技術(shù)實現(xiàn)了煤焦油加氫裝置排放廢氣中氫的高效合理利用，獲得了寶貴而短缺的氫資源，達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。

鑒定意見顯示，該技術(shù)回收的氫氣滿足了煤焦油加氫工藝對氫氣質(zhì)量的要求，使氫氣利用率大幅提高。“我們針對生產(chǎn)裝置氫氣短缺而未被充分利用的現(xiàn)狀，將煤焦油加氫中產(chǎn)生的廢氣與無變換荒煤氣混合，經(jīng)過水洗除鹽、變溫吸附預(yù)處理脫硫工藝，集成PSA變壓吸附和真空解吸制氫核心技術(shù)，使提取的氫氣純度高達99.6%以上。”東鑫垣公司有關(guān)負責人說。

據(jù)介紹，東鑫垣公司50萬噸/年煤焦油加氫裝置原設(shè)計氫氣用量2.5萬標準立方米/時，之前制氫系統(tǒng)最大提氫量不超過1.4萬標準立方米/時，因制氫裝置氫氣量不足，嚴重制約煤焦油加氫裝置產(chǎn)能的提升。而加氫裝置高、低壓分離器排放的廢氣中氫氣含量80%左右，與焦化裝置產(chǎn)出的富氣作為加熱爐燃料燃燒。在加熱爐燃料富余時，含氫尾氣只能通過高壓火炬放空燃燒，造成能源浪費和環(huán)境污染。

東鑫垣公司依托自身技術(shù)力量成立攻關(guān)小組，對加氫裝置高、低壓分離器排放的廢氣進行認真分析研究，以回收利用氫為宗旨開展技術(shù)研究。2017年6月，攻關(guān)小組制定了煤焦油加氫廢氣回收利用改造實施方案，于同年7月完成裝置技術(shù)改造，將廢氣引入PSA變壓吸附預(yù)處理系統(tǒng)與加壓無變換煤氣混合，經(jīng)氨及銨鹽洗滌塔進入TSA變溫吸附除去硫化氫及輕烴類等物質(zhì)，再進入提濃、提純工段進行提純，制取的氫氣純度99.6%以上，可作為加氫裝置的生產(chǎn)原料。今年6月，該項目又針對制氫裝置氫氣收率低、吸附劑再生效果差等問題，實施了制氫裝置設(shè)備改造和工藝優(yōu)化，使含氧制氫裝置氫氣產(chǎn)量由1.4萬標準立方米/時提升至2.3萬~2.8萬標準立方米/時，油品日產(chǎn)量由原來的500多噸提升至1000噸以上。

鑒定意見稱，煤焦油加氫廢氣回收利用技術(shù)工藝先進可行，經(jīng)濟和環(huán)境效益顯著，具有很好的推廣應(yīng)用價值。據(jù)統(tǒng)計，截至2018年11月底，煤焦油加氫裝置已連續(xù)安全穩(wěn)定運行600多天。經(jīng)廢氣回收利用制氫技術(shù)改造后，該裝置可年增產(chǎn)油品1.98萬噸，按油品均價5500元/噸計算，全年增加產(chǎn)值10890萬元、利潤4950萬元。

（中國化工報）