脫硫石膏中以碳酸鈣為主要雜質，一部分碳酸鈣以石灰石顆粒形態單獨存在，這是由于反應過程中部分顆粒未參與反應。另一部分碳酸鈣顆粒則存在于石膏顆粒中，這與天然石膏中雜質主要以單獨形態存在明顯不同。因為雜質與石膏之間的易磨性相差較大，天然石膏石經過粉磨后的粗顆粒多為雜質，而脫硫石膏因為形成過程與天然石膏完全不同，其顆粒粗的多為脫硫石膏，而細顆粒為雜質，其特征與天然石膏正好相反。煅燒后的脫硫石膏粉其晶體形態類似于二水脫硫石膏，只是顆粒尺寸變小，顆粒分布特征卻沒有改變，級配依然不是很好，顆粒表面積較天然熟石膏粉要小得多。因此導致脫硫熟石膏加水后的流變性能不好，顆粒離析、分層現象嚴重，制品容重偏大。未粉磨脫硫石膏觸變性明顯。在測定凝結時間時，無論是用維卡儀或是壓痕法，逐步硬化過程不明顯，而是瞬間就達到初凝和終凝，二者間隔只有2～3分鐘。操作人員稍不注意就超過時間，觸變性明顯，不易控制。泌水明顯。將配制好的石膏漿倒在一塊玻璃板上，制成石膏圓餅，在未硬化前，石膏圓餅上面有一層水膜，硬化后才可消失，而且還須等數分鐘才可拿起。天然石膏沒有此種現象。脫硫石膏經過粉磨后，其料漿的工作性和流變性能有明顯改善。當脫硫石膏磨得很細時，標準稠度用水量明顯增加，凝結時間大大縮短。從粉磨不同時間的脫硫石膏的水化放熱速率曲線中進一步了解粉磨對脫硫石膏水化的影響，與未磨的脫硫石膏相比，粉磨3.5min和5min的脫硫石膏水化有所延緩，而粉磨5min脫硫石膏的水化反而比粉磨3.5min脫硫石膏水化快。水化速度過快不利于生產應用，因此選擇合適的粉磨時間非常重要。脫硫石膏由于細度細(可達l80～250目)，而大多建筑石膏產品的應用細度也僅為l20目，因此對脫硫石膏的粉磨工序一直存在爭議。脫硫石膏由于化學合成，合成前的主要原料—碳酸鈣細度為200目左右，合成后形成的石膏顆粒經粒度分析，其粒度一般在30～80Mm，相對比較集中，因此煅燒后的產品不能形成有利的顆粒級配，對后續應用效果產生很大的影響。具體試驗見表1-8：由上表中試驗數據可以看出，利用脫硫建筑石膏生產的各類產品，可以根據產品的種類和用途決定是否采用粉磨設備，但不論何種產品，粉磨均有利于產品的應用。